Электроимпульсная дробильно-измельчительная установка

)азу й д союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СС ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт высокихнапряжений при Томском политехническом институте им,С М.Кирова(54) ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ДРОБИЛЬНОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ УСТАН 08 КА(57) Изобретение относится к области электроимпульсной обработки материалов, а именно к электроимпульсным дробильно-измельчитепьным установкам, и обеспечивает повышение эффективностипереработки проб при одновременной классификации измельченного материала. Установка содержиткорпус 1 из изоляционного материала, высоковольтный электрод 2 и установленный под ним заземленный сетчатый электрод, включающий прочно закрепленную часть 3 и сетчатую вибрирующую часть 4, между которыми установлен упругий элемент 5.Крышка б корпуса 1 выполнена с окном У для загрузки материала и заливки жидкости 8. Сборник готового продукта состоит из набора сит 9 и днища 10, снабженного спивным устройством с краном 11.На сетке 12 каждого сита 9 находится замкну 1 ая труба 13 с отверстиями, соединенная через гибкие муфты 14 с помощью трубопровода 15 с верхней частью корпуса 1. Сита 9 собраны через упругие прокладки 16. На верхней торцовой части трубопровода 15 может быть установлена мембоана 17, 1 зп.ф - лы.1 ил,1 табл. "Изобретение относится к области электроимпульсной обработке мэтериэлов, э им 8 нно к эл 8 ктраимпульсным дробильноизмельчительным установкам, и мокет быть использовано в лэборэторных геологических и геологоразведочных организаций, нэ фэбриках опробования для дробления, измельчения малых проб,Цель изобретения - повышение эффективности переработки проб при адноврем 8 ННОй клэссификэции измельченнОго материала,Нэ чертеч(е пакэзэнэ эле(траимпульс" нэя драбильна-изм 8 льчительнэя устэнавкэ, общий вид,Электроимпульснэя дробил ьно-измельчительная установка содержит корпус 1 из изоляционного материала, в котором под высоковольтным электродом 2 установлен зэземпенньгй сетча-ый электрод, состочщий иа прочна закрепленной части 3 и сетчатой вибрирующий части 4, Между частями 3 и 4 заземленного электрода установлен упругий элемент 5, Крышка б корпуса 1 выполненэ с окном 7 для загрузки измельчаемого магериалэ и заливки жидкости 8, Сборник готового продукта состои из нэборэ сит 9 и днища 10, снабженного спивным устройством с краном 11. Нэ сетке 12 днища каждого сита 9 находится замкнутая труба 13 с отверстиями, Замкнутые трубы 13 через гибкие муфты 14 трубопроводом 15 соединены с заполненной жидкостью верхней частью. корпуса 1. Сита 9 сборника готового продукта собраны через упругие прокладки 16.Нэ верхней торцовой части трубопровода 15 может быть установлена мембрана 17.При аэботе установки проба измельчаемога мэтериала и жидкость подаются в коопус 1 через окно 7, При этом рабочая жидкость (вода) запивается до уровня, обеспечивающего перекрьггие торцовой части трубопровода 15, После подготовки установки на высоковольтный электрод 2 подают импульсы высокого нэпряжения - происходит процесс дробления материала алектроимпупьсным способом. Па мере измельчения материала частицы размером менее рэзмеаэ отверстий в сетчатой вибрирующей ясти 4 зэземленнога электрода просеиваются на первое сито 9 сборникэ готового продукте, Чэстицы рэзмерам 60- лее отверстия в сетке 12 этого сита 9 задерживаются нэ ней, э более мелкие просеиваются на следующее сита 9, и тэк до тех пор, пока самые мелкие частицы не пройдут да днища 10,При электрическом импульсном пробое разрушаемого материала в жидкости возникает водна давления. равномерно развивающаяся во все стороны. Заземленный сетчатый электрод значительно ослабляетпередэчу волны давления в сборник готового продукта. В результате этого давление в корпусе 1 оказывается большим, чем дэвление в сборнике готового продукта. Под действием разности давлении возникает поток воды в трубопроводе 15, направленный в замкнутые трубы 13, расположенные на поверхности сеток 12 сит 9 сборника готовогопродукта, и вытекэощий через отверстия в замкнутых трубах 13 к центру сит 9 вдоль поверхности сеток 12, Этот поток разуплот няет материал нэ сетках 12 сит 9 и повышэетэффективность его классиФикации. Крометого, после спадэ волны давления, инициированной электрическим импульсным разрядом, происходит выравнивание."20 гидростатического давления в объемах,сборника готового продукта и корпуса 1,ВозниКающий при этом поток направлен.снизу вверх, Он способствует рэзуплотненио материала на сетках 12 и сит 9 и повышэет эффективность его классификации.Давление в трубопровод 15 может передаватьсяи через мембрану 17, установленную в верхней его части.После окончания процесса дробления и30 классификации материала на узкие классыисточник импульсов высокого напрякенияотклочают; рабочую жидкость вместе с тонкими частицами измельченного материаласливают в специальный отстойник; корпус и35 набор сит с содержащимся на них расклэссифицировэнным материалом омываютпорцией чистой жидкости, сливал ее в татже. отстойник, Сита 9 отсоединяют ат грубопровода 15 и друг от друга. Затем проводят40 контрольный рассев материала. Узкие классы рассеянного материала переносят с каждого сита в соответствуощий приемныйбункер, высушивают и взвешивают, Так же. собирают и взвешивают материал кантраль 45 ных рассевав.П р и м е р, Измельчали пробу, приготовленную из половины керна осадочной парады (песчаника) с максимальным размеромзерен минералов 1 мм, Масса пробы состав 50 ляла 108,5 г, Сетчатая вибрирующая часть 4заземленного электрода имела диаметр отверстий 1 мм, Сборник готового продуктасобирался из сит с размером ячейки сита 0,5и 0,25 мм. В качестве заполняющей корпус55 1 жидкости использовалась водопроводнаявода, Затем на высоковольтный электрод 2подавэпись импульсы высокого напряженияс амплитудой 240 кВ, Время измельчениясоставило 9 мин. Время контрольного рэссева - 1 мин,Выхо мате иалла в класс, Ж кмассеп обы Классы крупности, мманная становка при основном при контроль- при основном ассеивании ном ассеивании ассеивании-0,25 Составитель В.Ревва Техред М. Моргентал едактор А,Купрякова атрушева оррек Тираж Подписно НЙО "поиск" Роспатента3035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 аз 31 льский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагаринэ, 1 О П рои зводствен но-изд Выходы материала в узкие классы основного рассеивания в процессе измельчения, а также контрольного рассеивания на данной установке по авт.св. 1 Ф 845843 приведены в таблице.Данные, приведенные в таблице. подтверждают эффективность рассеивания готового продукта на узкие классы в процессе злектроимпульсного разрушения на данной установке, так как выход материала при контрольном рассеивании. на сите 0,5 мм составляет 0,08 Д и на сите 0,25 мм - 0,07, что не превышает допустимой нормы 0,1.Вторая часть керна осадочной породы. массой 113,7 г измельчалась при перекрытом трубопроводе 15, т.е, практически на установке-прототипе. Прочие условия измельчения были такими же, как в предыдущем опыте. Выход материала в узкие классы основного рассеивания в процессе измельчения на установке-прототипе и контрольного рассеивания приведены также в таблице,Формула изобретения 1, Злектроимпульсная дробильнб-измельчительная установка, содержащая за полненный рабочей жидкостью корпус с высоковольтным электродом и заземленным сетчатым вибрирующим электродом в виде днища и установленный под последним сборник готового продукта, отл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности переработки проб при одновременной классификации измельченного материала, она снабжена установленным в Сравнение результатов, полученных наданной установке и на известной показывает, что йереработка проб минерального сырья в данной дробильно-измельчитель" 5 ной установке повышает эффективностьпереработки, так как обесгачивает качественное разделение готового продукта на узкие классы в процессе измельчения пробы, которое завяло 9 мин, и не требует времени .10 на дополнительное рассеивание измельченного материала. В конкретном примере выполнения на установке-прототипе потребовалось 17 мин на дополнительное рассеивйние. Зто время затрачивается 15 дополнительно ко времени измельчения (9мин), общее время переработки пробы на установке-прототипе составило 26 мин. Таким образом, общее время переработки пробы с помощью данной установки мень ке в 2,8 раза, чем на известной установка(Бб) Авторское свидетельство СССРМ 845843, кл. В 02 С 19/18, 1983. Установка по авт. св,. Ь 845843 сБорнике готового прбдуктэ набором сит, размещенный по периметру каЖдого сита .кольцеобразной трубой с отверстиями, направленными к центру сита, и трубопроводом, нижний конец которого соединен с кольцеобразными трубами, а верхний размещен внутри корпуса ниже уровня рабочей жидкости.2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я 5 тем, что она снабжена мембраной, установленной на верхнем конце трубопровода.