Устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность

(51) 4 С 01 И 3/10 ер т ыбаков,и М.М,Шум онкои очистки ские условия. услотсн Р84.ФИЛЬТув спытаспол ост б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А В ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институт инжесельскохозяйственного произвоим. В.П,Горячкина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРОЧНОСТЬ(57) Изобретение относится к ительной технике и может быть изовано при испытаниях на прочнфильтрующих элементов (ФЭ). Цел изобретения - повышение достоверности при испытаниях гофрированных ФЭ.В цилиндрической полости корпуса 1размещена замкнутая кольцевая эластичная оболочка 2. Между гофрамифильтрующей перегородки 1 О установлены эластичные вставки 3. Оболочка2 выполнена с прямыми углами 6 и име ет скругления и плавные утолщения стенки в этих углахДля компенсации уменьшенной по сравнению с реальнымиовиями эксплуатации осевой силы давления на клеевое соединение 9ижено радиальное усилие от давления в зоне крышек 8 путем плавногоеличения толщины эластичной оболочки 2 в углах 6, что приближает соотношение осевой и радиальной сил от давления к реальному. 1 з,п, ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к испытательной технике и может быть использоввно прп испытаниях на прочностьфильтруюших элементов,Вель изобретения - повышение достоверности при испытаниях гофрированных фильтрующих элементов путем обеспечения равномерного распределениядавления по их поверхности10На фиг.1 представлено устройстводля испытания фильтрующих элементовна прочность, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схемараспределения сил, действующих на 15фильтрующий элемент в реальных условиях эксплуатации.Устройство для испытаний фильтрующих элементов содержит корпус 1, вцилиндрической полости которого размещена замкнутая кольцевая эластичная оболочка 2. Источник избыточногодавления (не показан) соединен с полостью оболочки 2. Передающий элемент выполнен в виде И эластичных 25вставок 3 по числу гофр фильтрующегоэлемента 4, причем вставки 3, параллельные друг другу и оси, контактируют с оболочкой 2 своими прямымиобразующими и размещены равномерно 30по окружности, Каждая вставка 3 выполнена в виде замкнутой оболочки,полость 5 которой заполнена средойпод избыточным давлением. Оболочка2 выполнена с прямыми углами 6 в осев 35вом сечении с внутренней стороны иимеет скругления и плавные утолщениястенки в этих углах.Испытуемый фильтрующий элемент 4представляет собой перфорированную 40трубку 7, на торцах которой закреплены крышки 8, к которым при помощиклеевого соединения 9 крепится фильтруюшая перегородка 10.Устройство работает следующим образом.Между гофрами фильтрующей перегородки 10 с наружной стороны устанавливают эластичные вставки 3 и помещают фильтрующий элемент 4 в полостькорпуса 1 с эластичной кольцевой оболочкой 2, Полость оболочки 2 заполняют средой от источника избыточногодавления, При расширении оболочка 2оказывает давление на вставки 3 ивыступы фильтрующей перегородки 10.Наиболее слабым местом испытуемогофильтрующего элемента 4 является клеевое соединение 9, которое в реальных условиях эксплуатации усиливается прижимающими силами от давленияР и Р з (фиг,З). В реальных условияхР = Р=- РДавление Р, создает радиальноеусилие, стремящееся прижать фильтрующую перегородку 1 О к центральной перфорированной трубке 7 и деформировать ее, Происходящий при этом изгибперегородки 1 О в направлении трубки7 создает наибольшее отрывное усилиеперегородки 10 от наружной кромкикрышек 8. В свою очередь, осевое давление Р на клеевое соединение 9 препятствует этому.В устройстве кольцевая эластичная оболочка 2 создает только радиальную нагрузку на перегородку 1 О,осевое давление на клеевое соединение 9 значительно меньше реальногои передается только благодаря расширению эластичных вставок 3.Для компенсации уменьшенной силыот осевого давления Р на клеевоесоединение 9 снижено радиальное усилие от давления Р в зоне крышек 8путем плавного увеличения толщиныэластичной оболочки 2 в углах 6.Плавное увеличение толщины оболочки 2 в углах 6 приближает соотноше-.ние сил от давлений Р и Р к реальному, что повышает достоверность испытаний.При создании давления, превышаннщего допустимое, происходит разрушениефильтрующей перегородки 10, котороефиксируется регистрирующей аппаратурой,Формула из обретения 1, Устройство для испытания фильтрующих элементов на прочность, содержащее корпус с цилиндрической полостью, замкнутую кольцевую эластичную оболочку, концентрично размещенную в полости корпуса и контактирующую с его внутренними стенками своей наружной поверхностью и торцами, источник избыточного давления, соединенный с полостью оболочки, передающий элемент, контактирующий своей образующей с внутренней поверхностью оболочки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности испытаний гофрированных фильтрующих элементов, оболочка выполнена с прямыми углами в осевом сечении и имеет с внутренней стороны скругления иплавные утолщения стенки в этих углах, а передающий элемент выполненв виде И параллельных друг другу иоси эластичных вставок, имеющих прямую образующую и размещенных равномерно по окружности. 2, устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждаяэластичная вставка выполнена в видеЗамкнутой оболочки, полость которой5заполнена средой под избыточным цавлением.