Способ получения электроизоляционных лаков

Ло 143070 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дппсные группы ЛЛВ 101 п 106 С, Холодовская, К. А, Андрианов, А. А, Берлин, К. И. Забырин Т. Я. Кефели и Л. С. Шрайбман-СмоленскийРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ ОСОБ ПОЛУЕНИЯ Э Заявлено 22 октября 1960 г. за ЛЪ 683118/23 в Комитет по делам иаобретени и открытий при Совете Министров СССРзобретений Ло 23 аа 196 Опубликовано в Бюллетене лаков, вследствие класса г (рабочая и отверждения побычных перекисных Известные до последнего времени композиции полиэфиракрилатов, полиэфирмалеинатов со стиролом пли винилтолуолом и др., применяемые в качестве органических электроизоляционнылаков без растворителей, обладают рядом недостатков, ограничивающих область и технического использования:1) применение для отверждения такикомпозиций перекисных инициаторов и особенно окислительно-зосстановительнысистем резко сггижает жизнеспособность пропиточного лага и усложняет технологию его применения;2) недостаточная термостабильность указаннычего они непригодны для изоляции материаловтемпература 155);3) применяемые для повышения сроков хранения исходнымоно- мерныили олигомерных веществ стабилизаторы (гидропион, ингидрон, метиленовая синяя и др.) ухудшают качество пленок на оснозе полиэфиров и сополнмеров непредельныполиэфиров.Предлагаемый свободный от вышеуказанных недостатков способ получения электроизоляционных лаков без растворителей на основе полиэфирных и эпоксидных смол и отвердителей заключается в том, что, с целью повышения термостабильности и электроизоляционных свойств изделий, пропитанных лаками, применяют в качестве полиэфирной смолы полиэфиракрилат (например, гексаметилакрилгт-бпспентаэритритадипинат) и производят сополимеризацию и отверждение в присутствии полиметаллорганосилоксановых соединений,Лаки, изготовленные по описанному способу, пригодны для изоляции материалов различных классов вплоть до класса нагревостойкости .,Способ основан на реакции сополимеризациилиэфиракрилатов с эпоксидными смолами вместо о143070 2 Электрические характеристики диска толщиной 0,53 мм После пребывания в воде в течение 24 час В исходном состоянииПри 155 Пробивной градиент Е 1 ммУдельное объемное сопротивление Ог ом. см 36,4 28,6 7,6 10 г 5,6 10" 1,8 1 О" П р и м е р 2, Диметилакрилат-бис-этиленгликольфталат (марка МДФ) и эпоксидную смолу Эв соотношении 1: 1 подвергают сополимеризации в присутствии 5 фо бутилтитаната по режиму, описанному в примере 1.Продолжительность полимеризации при 150 - от 15 до 25 хин. Электрические характеристики диска толщиной 0,7 м,и В исходном соПосле пребывания в воде в течение 24 насУдельное объемное сопротивление р ом.см 2,7 10 а инициаторов в присутствии полиметаллоорганосилоксановых соединений (алюминия, олова, титана), а также эфиров органотитановой кислоты, например тетрабутоксититана,"Применение указанных веществ в качестве катализаторов отверждения позволяет получить стойкие сополимерные продукты, обладающие хорошими электроизоляционными свойствами и наряду с этим делают возможным использование пропиточных лаков в течение длительного времени (не менее двух месяцев).В качестве полиэфиракрилатов рекомендуются продукты соконденсации метакрилово Й кислоты с полиэфирами на основе фталевого ангидрида, адипиновой, себаиновой, изо- и терефталевой кислот и гдиколей разного состава, глицерина, пентаэритрита и др.В качестве эпоксидных смол применяют смолы на основе дефенилолпропана и эпихлоргидрина разного молекулярного веса, а также эпоксидные и полиэпоксидные смолы на основе фенольно-формальдегидных смол разного состава.П р и м е р 1. Диметилакрилат-бис-этиленгликольфталат со степенью полимеризации - 2 (марка МДФ) и эпоксидную смолу Эв соотношении 1:1 при тщательном перемешивании нагревают при температуре 50 - 70 до получения совершенно однородного продукта. Затем охлаждают до комнатной температуры, после чего при перемешивании вводят 5% полиалюмоорганосилоксановой смолы Кв виде 50%-ного раствора в толуоле (все расчеты проведены на сухое вещество).Продолжительность полимеризации при 150 полученного сополимера составляет 10 - 15 мин, Полимеризацию ведут в алюминиевых чашках при толщине слоя 0,5 - 1,0 мм.М 143070 П р и м е р 3. Гексаметилакрилат-бис-пентаэритритадипинат (марка 7-1), полиэпоксидную смолу на основе новолачной фенольно-формальдегидной смолы марки 5 Н в соотношении 1: 1 и 5% полиалюмоорганосилоксановой смолы Кподвергают сополимеризации по режиму, описанному в примере 1.Продолжительность полимеризации сополимера в виде диска толщиной до 1 лм при 120 - 20 - 25 мин, при 150 - 1 О - 15 лшн. Электрические свойства диска толщиной 0,5 лхм После пребыванияв воде в течение24 час В исходном состоянии, кв(ммпрУдельное объемное сопротивлениеом. см 15 46 2,3 1 Р 6,2 10" 4,0 10" Потери в весе дисков после старения при 180 в течение 1 суток - 4,6%; 2 суток - 5%; 5 суток - 5,6%.П р и м е р 4. Диметилакрилат-бис-бутиленгликольфталат со степенью полимеризации 1 и 2 (марка МБФи МБФ) и эпоксидную смолу Эв соотношении 1: 1 подвергают сополимеризации в присутствии полиалюмоорганосилоксановой смолы Кпо режиму, описанному в примере 1.Продолжительность полимеризации сополимера при 150 - 10- 15 мин. Электрические характеристики диска толщиной 0,67 лм После пребыванияв воле в течение24 час В исходном состоянииПри 155" 33-457- -15 Пробивной градиентР, квммпрУдельное объемное сопротивление 30 - 40 4,8 10 ( 8,7 1 О" 5,2 10" Потери в весе дисков после старения при 180 в течение 1 суток5,7%; 2 суток - 7,8%; 5 суток - 12,4%. Предмет изобретения. Способ получения электроизоляционных лакоз без растворителей на основе полиэфирных и эпоксидных смол и отвердителей, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостабильности и электроизоляционных свойств изделий, пропитанных лаками, берут в качестве полиэфирной смолы полиэфиракрилат (например гексаметилакрилат-бис-пентаэритритадипипа 1) и производят сополимеризацию и отверждение в присутствии полиметаллоорганосилоксановых соединений.2. Способ по п. 1, о т л и и а ю щ и й с я тем, что сополимеризацию и отверждение производят в присутствии эфиров ортотитановой кислоты.