Способ изготовления вспученного зольного гравия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(22) Заявлено 14.02.75 (21) 2103862/29(51) М, Кл. С 04 В 31/2 Государственный коивт Совета Ммнестрав ССС оо делам иэооретеивй н открытой(43) Опубликовано 25.05,76 Бюллетень 19 (45) Дата опубликования описания 03.06,76 5(088.8) Образцов, И, А. Шишков,Наумов, И. И. Осташев,и В. В. Хрулев А, С. Панин, П. ф,Б, Б, Бернштейн, В,А, Н. Бара(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектный инс 0 фТеплопроект(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯСПУЧЕННОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ а створа,а 1 300 С.шим пы 5 ие одно- таточнолен сл Изобретение относится к изготовлениюискусственных пористых заполнителей, вчастности, к способамизготовления вспученного зольного гравия и может найтиприменение в промышленности строительных материалов,Для изготовления вспученного зольноггравия используют золы-уносы, накопленные в золоотвалах, которые содержат несгоревший уголь в среднем 15-20%,Вспученный зольный гравий можно получить из сырья только при условии содержания в нем угля менее 3%,Известны способы изготовления вспученного зопьного гравия из сырья с с.держанием остаточного угля более 3% путем предварительной термообработки при500-1000 С, Однако при таких способахвозникает потребность в сложном дожигательном и охлаждающем оборудовании, необходимом для выжигания угля иохлаждения сь.рья.Известен также способ изготовлениявспученного зольного гравия из сырья ссодержанием остаточного угля более 3%,включаюший операции измельчени ния угля, введения связуюшего ра гранулирования и обжига при 11 Этот способ сопровождается боль лением при помоле,Цель изобретения - обеспечен роднос-и сырья по содержанию ос го угля. ля этого сначала осуществляют измельчатие эолы мокрым помол ем удаляют уголь флотацией с пос дую обезвоживанием золы до остаточной влажности 15-20%.Способ может быть осушеств едуюшим образом,Отвальную зольную массу освобождаютот случайных крупных включений и и обвод ненном виде подают в шаровые или вибрац- онные мельницы, где ее подвергают помолу до удельной поверхности более 3000 см/г и собирают в свободный колодец в виде шлама, Б.лам подвергают флотации, где угольная часть отделяется от минеральной, Далее обезвоже:геную зольную пасту с 2 ь влажностью15-20% подвергают гранул3рованию на вибровалковом гранултбрь,сушке и обжигу при 1150-1130 С.формула изобретенииСпособ изготовления вспученного зольного гравия из снрья с ,одержанием остаточного угля более 3%, включающий бйърации измельчении, удаления угля, введющния связующего раствора, гранулироваиии 814794 4и обжига при.температуре 1150-1300 оС, о т л и ч а ю щ и Я с и тем, что, с пелыо обеспечении однородности сырья по содерицщив остаточного угли, сначала осудествааот измельчение эолы мокрым помолом, а затем удалаот уголь флотапией с последукппим обезвоживанием эолы до остаточноЯ влажности 18-20%, 1 Составитель Л, ЧдбуковаРедактор А. Морозова Техред , М. Левицкая КорректорА, усеваЗаказ 1544/91 Тираж 752, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Сов та Министэв СССР по делам изобретений и открыт.й 1.13035, Москва, Ж 38, Раушскаи,наб., д, 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2103862, 14.02.1975
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ "ТЕПЛОПРОЕКТ"
ПАНИН АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, КОНОВАЛЕНКО ПЕТР ФЕДОСЕЕВИЧ, ОБРАЗЦОВ ВЯЧЕСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ШИШКОВ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕРНШТЕЙН БОРИС БОРИСОВИЧ, ТЮРНИКОВА ВЕРА ИВАНОВНА, НАУМОВ МИХАИЛ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ОСТАШЕВ ИВАН ИВАНОВИЧ, БАРАНОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ИКОННИКОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХРУЛЕВ ВЯЧЕСЛАВ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 31/20
Метки: вспученного, гравия, зольного
Опубликовано: 25.05.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-514794-sposob-izgotovleniya-vspuchennogo-zolnogo-graviya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления вспученного зольного гравия</a>
Способ гравитационного обогащения угля и другого минерального сырья в среде тяжелых аэровзвесей
Номер патента: 107054
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: B01D 45/02, B07B 4/00, B07B 7/01
Метки: аэровзвесей, гравитационного, другого, минерального, обогащения, среде, сырья, тяжелых, угля
...является разделение в тяжелой аэросуспепзии, образуемой высокодиспсрсной фазой, тяжелых металлов или минералов дисперсной средой воздухгаз.Образуемая стабильная или полустабилыгая сухая система газ - золь, обладающая малой вязкостью и достаточной для гравитационного обогащения угля плотностью, явилась хорошей разделительной средой, позволившей осуществить достаточно четкое разделение исходных углей или минералов на желаемые продукты.Твердой фазой аэросуспензий может быть люоой тонкодпспер. стньш материал, необходимый для. создания среды требуемого удельного веса, в частносги пиролюзит, галенпт, магнетпт, пирит, вольфра мит и др., с удельным весом от 3 до 8 г,сл",Аэровзвеси могут быть приготовлены воздействием газовых (воздушных)...
Способ восстановления железосодержащих хромовых руд во вращающейся печи
Номер патента: 1466652
Опубликовано: 15.03.1989
Авторы: Вильхельм, Дитрих, Клаус
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, вращающейся, железосодержащих, печи, руд, хромовых
...Форме, Продукт реакции после выгрузки из печи расплавляется, причем образуются Феррохром и шлаки. Плавление может осуществляться известным способом, причем продукт реакции непосредственно после предыдущего охлаждения попадает в плавильную печь. Отходящий газ вращающейся печи имеет следующий состав, 7: СО 1-3; СО 25-30; Н 0,5-1 и Б остальное. 55Хромовые руды состоят из 20-503 СОз, 10-403 РеО и 1 Ожильной породы. Используемая в примере хромовая руда имеет следующий состав,Х; 52 6Сг 31; Ге 20,2; А 3. 7,9; Са 0,06;1 р, 5,7; Б 0,5; С 0,056; Б 0,041;Р 0,01 и кислород (О) остальное.Таккак восстановление оксида хрома происходит лишь при температурах вьппе1250 С,то благодаря первой стадиивосстановления при 11.00-1250 С селективно и в...
Установка для получения шлакового щебня
Номер патента: 1796595
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Вевицис, Демин, Дерябин, Киселев, Мясник, Руденко, Сорокин, Турковский, Феоктистов, Фридман, Шайковский, Школьник
МПК: C04B 5/02
...прочности за счет увеличения продолжительности пребывания шлака в зоне переменных температурных нагрузок, т,е, в полости барабана.Иараметры устройства для приемки и распределения расплава подобраны в результате многочисленных опытов. Так, при уменьшении угла наклона желоба на входе в барабан ниже 8 наблюдали меньшую стойкость желоба в зоне приема струи, намораживание шлака на боковые стенки, неудовлетворительное распределение струи вдоль оси барабана. Увеличение угла наклона желоба круче 150 приводит к появлению таких негативных факторов, как срыв футеровки желоба, неудовлетворительное распределение струи вдоль оси барабана,концентрация струи по одну сторону желоба, неудовлетворительный теплоотвод и попадание жидкого шлака на устройство...
Способ изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 734162
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Березина, Образцов, Снытников, Ускова, Хрулев
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого
...золы с содержанием несгоревшего угля 10-15% поступают во вращающуюся прямоточную печь в зону предварительной термообработки совместнос твердым теплоносителем, например,с крупнозернистым кварцевым песком всоотношении 1;0,25 по весу, В зонепредварительной термообработки гранулыподвергаются действию газового потокас температурой 1450-1500 С, при этомгранлы нагреваются со скоростью 650700 С/мин от 20 С до 1350-1400 С,При температуре.1350-1400 С, превышающей температуру начала плавленияозолы, составляющей не менее 1100 С,происходит контактное спекание частицзолы сначала на поверхности гранул собразованием запекшейся, обезуглероженной, мелкопоризованной оболочки, котораяпредотвращает механическое истираниеи разрушение гранул во время...
Способ очистки нефтяного остаточного сырья
Номер патента: 1107561
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Бескоровайный, Вишневский, Гречко, Каленик, Мартиросов, Мартыненко, Переверзев, Поташников, Ширяева
МПК: C10G 53/06
Метки: нефтяного, остаточного, сырья
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем деасфальтизации изобутаном с последующей очисткой раствора деасфальтизата в изобутане селективным растворителем при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината и снижения расхода растворителя, на стадии деасфальтизации используют изобутан, дополнительно содержащий 5 20 мас. крезола, и процесс ведут до получения деасфальтизата с коксуемостью 4,8 6,0 мас. перед очисткой из раствора деасфальтизата отгоняют 20 60 мас. изобутана и очистку проводят фенолом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деасфальтизацию проводят при температуре 60 80oС и очистку селективным раствором при температуре 70 90oС.
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления легкого фосфатного бетона
Следующий патент: Паста для соединения деталей
Случайный патент: Способ автоматического управления процессом