Устройство сварки-резки пакетов из термосваривающегося материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8014286 5 В 51/14 51/26 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 77 1 г г 13 1 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО СВАРКИ-РЕЗКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСВАРИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к устройствамдля упаковки штучных предметов и можетбыть использовано например в электротехнической, пищевой, химической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности устройства.Устройство содержит механизм подачи пленки, рукавообразователь, сварочное приспособление для образования продольногошва и лентопротяжный механизм, включающий консольные клешевые захваты с корпусами 6 и 7 и подвижной 8 и неподвижной9 колодками. Колодки 8 и 9 имеют продольные пазы 1 О и 11. Паз 10 выполнен фигурным с цилиндрической поверхностью в основании, внутри которого проходит прово. лока 18. В подвижной колодке 8 выполнен двойной ряд каналов 12. На боковых поверх ностях колодки 8 выполнены поперечные глх- хие пазы 13 для охлаждения. В нсподвижной колодке 9 в средней части также выполнены дна канала 19 для охлаждения. 11 ри сжатии захвата и перемегценип пос,н диего осупо ствляется прогяжка рукава подпружйненными накладными пластинами 20, а при окончательном сжатии захвата подвижная когн 1 дка 8 под действием колодки 9 утапливается в корпусе 6, а проволока 18, проходя сквозь паз 1 О, производит сварку и отрезку рукава. Производительность устройства повышается за счет того, что охлаждаюший воздух из двойного ряда каналов подается в обход проволоки благодаря смешению каналов, глухие пазы способствуют охлаждению колодки при холостых ходах и интенсификации охлаждения при сомкнутых захватах, когда глухие пазы утоплены в пазу корпуса подвижной колодки, а два канала охлаждения в неподвижной колодке создают направленные токи воздуха от центра к краям пазов колодок при сомкнутом положении пос ледних, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.35 Изобретение относится к устройствам для упаковывания штучных предметов и может быть использовано в электротехнической, пишевой, химической промышленности.Целью изобретения является повышение производительности устройства.На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; разрез вдоль корпуса с подвижной колодкой; на фиг. 2 - сомкнутый захват, поперечный разрез.Устройство содержит механизм 1 подачи рукава , рукавообразователь 2, сварочное приспособление 3 для образования продольного шва, лентопротяжный механизм, включающий консольные клещевые захваты 4 и 5 с корпусами 6 и 7 и подвижной и неподвижной колодками 8 и 9, в которых выполнены продольные пазы 10 и 11, В подвижной колодке 8 выполнены фигурный паз 10 с цилиндрической поверхностью в основании и каналы 12 воздушного охлаждения, расположенные по обе стороны от оси паза 10 и смещенные к периферии цилиндрической поверхности со сдвигом на половину шага - один ряд каналов относительно другого, при этом на боковых поверхностях подвижной колодки 8 между каналами 12 воздушного охлаждения выполнены поперечные глухие пазы 13 для охлаждения, перекрываюшиеся при утапливании внутренними стенками корпуса 6. В выдвинутом положении колодка упирается в Г-образные выступы 14 накладной пластины 15, которая перекрывает продольный паз 10 колодки 8 по его концам. В Г-образных выступах 14 выполнены два отверстия 16 и 17 для закрепления электроподогреваемой проволоки 18, при этом одно отверстие 16 используется для изолирующей опоры, а второе 17 - для токосъема проволоки 18, проходящей вдоль оси цилиндрической поверхности паза 10. Кроме того, в неподвижной колодке 9 выполнены два канала 19 воздушного охлаждения, причем каналы 19 расположены со ответственно в плоскости первого и второго рядов каналов 12 воздушного охлаждения подвижной колодки 8 и симметрично по отношению к каналам каждого ряда.Устройство работает следующим обра. зом.Лентопротяжный механизм парой своих клещевых захватов 4 и 5 совершает возвратно-поступательные движения сверху вниз и при смыкании вверху захватывает рукав термосваривающегося материала и движется вниз, осуществляя протяжку рукава размоткой с его механизма 1 подачи и одновременным свЕртыванием пленки в рукав на рукавообразователе 2. Сварка продольного шва свернутого рукава осуществляется сварочным приспособлением 3, а в тот момент, когда сомкнутый клещевой захват 4 осуществляет протяжку рукава вниз, в пакет заталки 10 15 20 25 30 40 45 50 55 вается упаковываемое изделие - гальваническая батарея Рубин в , а второй клещевой захват 5 разомкнут и движется вверх (для очередного захвата рукава) с внешних сторон предыдушего захвата.При смыкании клещевых захватов рукав захватывается протяжными пластинами 20, установленными на верхней плоскости корпусов 6 и 7, При дальнейшем сжатии захвата колодки 8 и 9 соприкасаются и под воздействием неподвижной колодки 9 подпружиненная подвижная колодка 8 утапливается в пазу корпуса 6, перемещаясь относительно сварочной проволоки 18. При соприкосновении проволоки 18 с пленкой происходят перерезание и сварка кромок формируемых пакетов, Это происходит при небольшом перебеге - 0,5 мм проволоки 18 за плоскость пленки или точном положении сварочной проволоки в указанной плоскости, что соответствует максимальному утапливанию прижимной колодки 8. После окончания перерезания и сварки, при размыкании захвата проволока отходит обратно в цилиндрическую часть паза 10 и начинается продувка сваренных кромок пакетов охлаждающим воздухом, который поступает через каналы 12 и пару каналов 19 неподвижной прижимной колодки 9. Благодаря смешенному расположению каналов охлаждения 12 от оси паза к периферии цилиндра, обдувка происходит в обход сварочной проволоки 18, что позволяет ускорить затвердевание жидкой фазы расплава полиэтилена. Пара каналов 19 воздушного охлаждения также создает поток от середины к концам сомкнутых пазов колодок 8 и 9, охлаждая сварочный шов по всей длине. Это происходит потому, что поступающий от одного источника сжатый воздух в подводящие каналы в полости под прижимные колодки 8 и 9 корпусов клещевых захватов в колодке 8 расходуется сразу по двум рядам охлаждающих каналов 12, создавая резкое разряжение, а расход лишь через два охлаждающих канала 19 колодки 9 сохраняет избыток давления, что и способствует истечению от середины к краям сомкнутых пазов 10 и 11.Глухие пазы 13 на боковых поверхностях прижимной колодки 8 способствуют ее охлаждению при холостых ходах и позволяют наиболее интенсивно использовать охлаждающую струю при сжатых захватах, когда глухие пазы 13 утапливаются в пазу корпуса 6 и потому перекрываются его боковыми стенками.Использование предлагаемого устройства для сварки-резки пакетов из термосвариваю щегося материала Позволяет повысить прэ изводительность за счет того, что охлаждаю щий воздух из двойного ряда каналов подается в обход проволоки благодаря смещению каналов, глухие пазы способствуют охлаж. Ужгород, ул. Пр Состло Тех реТиратвеиного комите5, Москва, Ж -полиграфическое Редактор Л. ГратилЗаказ 5087/23ВНИИПИ Государ11303ПроизводственноМ. Василие открытий оектная, 43дению колодки при холостых ходах и интенсификации охлаждения при сомкнутых захватах, когда глухие пазы утоплены в пазу корпуса подвижной колодки, а два канала охлаждения в неподвижной колодке создают направленные токи воздуха от центра к краям пазов колодок при сомкнутом положении последних.Формула изобретения 1. Устройство сварки-резки пакетов из термосваривающегося м атериала, содержащее механизм подачи материала, рукавообразователь, сварочное приспособление для образования продольного шва, лентопротяжный механизм, включающий консольные клещевые захваты с подвижной и неподвижной колодками, в которых выполнены продольные пазы, причем в подвижной колодке выполнены каналы воздушного охлаждения, от 4личающееся тем, что, с целью повь.щения производительности устройства, паз подвижной колодки выполнен фигурным с цилиндрической поверхностью в основании, а каналы воздушного охлаждения расположены в два ряда по обе стороны от оси и смещены к периферии цилиндрической поверхности основания паза со сдвигом на половину шага один ряд каналов относ:тельно другого, при этом на боковьх поверхностях подвижной колодки между каналами воздушного охлаждения выполнены поперечные глухие пазы.2. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что в неподвижной колодке выполнены два канала воздушного охлаждения, причем каналы расположены соответственно в плоскости первого и второго рядов каналов воздушного охлаждения подвижной колодки и симметрично по отношению к каналам каждого ряда.