Способ получения сложных удобрений

С 01 ОЗ СОВЕТСКСООИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК ИХ 4) 4 С 05 В 11/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.ГСЮК 31 т; ИСАНИ РЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3-2 Бюл, У 34ский, В.Б.М.Л.Марков) СПОСОБ Н 57) Изобрете олучения сло ие относится к способам ных удобрений и позво-, качество удобрений за его пористости при одвышении степени очистазов. Сйособ получения ляет повыситьсчет сниженияновременном пки отходящих(72) Д.Д.УспенА.А.Бродский, Г.А,Челеби и Е (53) 631,82 (О (56) Соколовск Краткий справо удобрениям. М ЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБ сложных удобрении включает неитрализацию Фосфорной кислоты аммиаком,гранулирование полученной пульпы содновременной доаммонизацией шихты,сушку продукта, очистку отходящихгазов абсорбцией с последующим возвратом отработанного абсорбционногораствора на стадию нейтрализации,причем на стадию абсорбции газов подают воду, содержащую сульфат кальция в количестве 0,5-2,0 г/л, В качестве воды, содержащей сульфат кальция, целесообразно использовать стоки от узла гидроудаления в производстве экстракционной Фосфорной кислоты. Способ позволяет уменьшить лористость готового удобрения до 28% иодновременно снизить потери аммиакадо 60 мг/м, 2 з.п. Ф-лы, 1 таГл,,с аммиаком, содержащимся в газах,поступающих ня очистку, образуясульФат аммония и увеличивая этимстепень очистки газов от аммиака.Промывные растворы от узла очисткигазов возвращаются н процесс производства удобрений, Содержащиеся вних СаР и КН 4) БО создают условиядля улучшения плястиФикации продуктаи снижая его пористость, При отсутствии этих компонентон н процессеполучения сложных удобрений имеетместо образование агломератов сослабыми межчастичными связями, которые повьппают пористость продукта,СаГ , заполняя пустоты н мостикахМежду отдельными частицами,снижаетцористость продукта.,В таблице приведены экспериментальные данные, покалывающие влия 50 Изобретение относится к способам получения сложных удобрений, используемых н сельском хозяйстве для широкого ряда культур.Г.)Цель изобретения - повышение качества удобрении зя счет снижения пористости продукта при одновременном повышении степени очистки отходящихгазов, 10Способ получения сложных удобре, ний включает нейтрялизяцию ФосФор пой кислоты аммиаком, грянулиронание полученной пульпы с одновременной доаммонизацией шихты, сурепку продукта и последующую очистку отходящих газов от аммиака и Фтора абсорбцией надой, содержащую СяБО 4 2 Н О н количестве 0,5-2,0 г/л. Отработанный аб сорбцио;пппй раствор после стадии 20очистки подают на стадию нейтрализа, ции или ня грянуляцию.1Целесообразно в качестве воды, со держащей ГяБО 4 2 НО, использонать отход производства зкстрякционной ФосФорной кислоты - стоки от узла гидроуляления,Сущность способа состоит в .слеюы и,При поступлении воды, содержащей ГяБО, 2 Н О, на стадию счистки газов происходит взаимодействие ГаБО 4. 2 НО с Н 1) содержащимся в газах, с образогянием СяГ и Н,БО 4 по реакции:СяБЛ 2 Н О + 2 НГ = СяГ + 2 Н,БО 4 + 2 НО.35ние СаБ 04 2 Н О ня качество удобрения и степень очистки отходящих газов,Содержание МН,в газах,мг/м) Производительностьсистемы,т/ч Количество СаБО 4 2 Н О в воде отузла гид- роудаления, г/л Пористость продукта, Е 0,1 30,0 200 0,5 48,2 110 49,0 100 0,8 85 50,0 75 51,0 60 52,0 50 41,0 40 35 25 Из таблицы нидно, что оптимальное значение пористости удобрения достигается при содержании СаБО 4 2 НО в.г воде гидроудаления в интервале 0,5-2,0 г/л. Дальнейшее увеличение этого количества ведет к уменьшению пористости гранул, однако приводит к резкому снижению производительности системы.При количестве СяБО 4 2 НО менее 0,5 г/л пористость продукта возрастает, что связано с недостаточным поступлением СаР в процесс вместе с промывными растворами.Оптимальное содержание аммиака в отходящих газах соответствует количеству СаБО 2 НО в воде гидроудале" ния, равным 0,5-2,0 г/л. Повьппенное содержание аммиака в газах при СаБО 412 Н О менее 0,5 г снязано с недостаточным количеством НБО 4, образующейся по приведенной реакции, При количестве СаБО 4 2 Н О более 2,0 г/л количество серной кислоты увеличивается, что снижает содержание аммиака в отходящих газах, но при этом падает производительность системы.П р и м е р, 21 т экстракционной ФосФорной кислоты концентрацией 52% Р Оз смешивают с абсорбционным раствором в количестве 4 т и аммонизиФормула изобретения 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отработанный абсорбционный раствор возвращают на стадию гранулирования. Составитель В.ВилинскаяТехред А.Кравчук Корректор А,Обручар Редактор И,Сегляник Заказ 4604/28 Тираж 425 Прдписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1423 руют газообразным аммиаком до мольного отношения ИН/НР 04 = 1,4. Полуо ченную пульпу с температурой 126 С и влажностью 7 Х Н О распыляют в амфф5 монизаторе-грануляторе на слои ретура и хлористого калия, подаваемого в количестве 21,6 т. В гранулятор поступает также жидкий аммиак с целью доаммонизации шихтя до мольного отношения МН/НР 04 = 1,6. Температуора шихты в грануляторе 85 С, влажность 1,17. НО. Далее шихта поступает в сушильный барабан, где высушивается топочными газами, поступающими с 15 температурой 180-280 С до остаточной влажности 0,8 Х Н О, Газы от узлов нейтрализации, гранулирования и сушки направляются на очистку от аммиака и фтора. Очистку 1 азов от аммиака осуществляют на первой ступени орошаемой растворами кислых фосфатов аммония. Подпитка первой ступени ведетмя фосфорной кислотой в количестве 4 т. Далее газы поступают на вторую стадию очистки, где улавливание фтора осуществляют водой, например, от узла гидроудаления, содержащую СаЯО 4 ф2 НО в количестве 0,5 г/л. Абсорбционные растворы первой и второй ступе-З 0 ней очистки соединяют вместе и подают на начало процесса на стадию нейтрализации или на стадию гранулирования. Образуется 48,2 т готового продукта, пористость которого сос.тавляет 527. Содержание аммиака в отходящих газах составляет 110 мг/мф .,Предлагаемый способ позволяет уменьшить пористость продукта с 5494527 (по известному способу) до 287 и одновременно снизить потери аммиака с 110 до 60 мг/м . Возврат отработанного адсорбционного раствора содержащего сульфат кальция, улучшает пластификацию шихты, стабилизирует процесс гранулирования и уменьшает пылеунос. 1 Способ получения сложных удобрений, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, гранулирование Полученной пульпы при доаммонизации шихты, сушку.,продукта, очистку отходящих газов абсорбций с последующим возвратом отработанного абсорбционного раствора на стадию нейтрализации, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества удобрения за счет снижения пористости продукта при одновременном повышении степени очистки отходящихгазов, на стадию абсорбции Газов подают воду, содержащую сульфат кальция в количестве 0,5-2,0 г/л.2. Способ по п.1, о т л н ч а ющ и й с я тем, что в качестве воды,содержащей сульфат кальция, используют стоки от узла гидроудаления впроизводстве экстракционной фосфорной кислоты,