Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ммЬ ния про. лосу бом мееЪ згиба концаом.изгибают ужности тде Я - радиу,полосы, мм-длина учполосу, мм;Р - масс.а сосЬ - ширина стка, на кото руэа, кг; редоточеннолосы, мм; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И,Ленина(56) Инструкция по разделке полос толщиной 1,2-8,0 мм на агрегате продольной резки ЛНЦ Ю, - Технологическая инструкция ТИ-П-ГП 7-257-82. МЧ М, Магнитогорский металлургический комбинат, 1982, с,б.(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ПРОДОЛЬНОГО РОСПУСКА НААГРЕГАТЕ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формиИзобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов.Цель изобретения.- повышение производительности и качества рулона.Предлагаемый способ формирова рулона заключается в том; что после дольного роспуска на агрегате резки по на барабан моталки наматывают с изги еб заднего конца по дуге окружности путбм нагружения сосредоточенным грузом. а радиус окружности изгиба конца полосы определяют по зависимостиЯ =(5.6) 3/Ц,рования рулонов, Цель изобретения - повышение производительности и качества рулонов, После роспуска на агрегате резки полосу на барабан моталки наматывают с изгибом еб заднего конца по дуге окружности путбм нагружения сосредоточеннымгрузом, Радиус изгиба конца полосы определяют по зависимости Я = (56 "У%ьу, где Я - радиус окружности изгиба конца полосы, мм; - длина участка, на котором изгибают полосу, мм; Р - масса сосредоточенного груза, кг; Ь - ширина по-. .лосы, мм; у - максимальная величина прогиба полосы на участке длиной 1, мм, способ позволяет устранить возможность распушивания рулонов и их излом. у - максимальная величина проги лосы на участке длиной 1, мм.П р им е р. Полосу шириной Ь = 800 мм на участке длиной 1- 1 м перед дисковыми ножницами изгибают под действием сосредоточенного груза Р=-200 кг до максимального прогиба у= 50 мм. Требуемая величина радиуса пластического изгиба заднего конца полосы при формировании рулона 8 =5 "Ч/ь=5 000 дд/80.50. =855 мм,Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым обьектом заключается в повышении производительности намотки и качества рулона за счбт устранения возможности распушивания рулонов и излома полосы,Формула изобретения Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска. на
СмотретьЗаявка
4632297, 05.01.1989
МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
АНТИПАНОВ ВАДИМ ГРИГОРЬЕВИЧ, МОЛЧАНОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, КОЧУБЕЕВ ВАСИЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПАХАРЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 47/00
Метки: агрегате, полосовой, после, продольного, резки, роспуска, рулона, стали, формирования
Опубликовано: 15.01.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1620173-sposob-formirovaniya-rulona-polosovojj-stali-posle-prodolnogo-rospuska-na-agregate-rezki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления металлических труб
Следующий патент: Автоматическое устройство для клеймения изделий ступенчатой формы
Случайный патент: Способ флотации несульфидных руд