Устройство для разрыва металлических отходов

(51) ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССРКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ вательскии ных цвет икв СССР 9.ЫВА МЕ к обработк быть исполь А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исслеи проектный институт втори чметаллов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением и может зовано в машиностроении для переработки отходов и обрези луженой жести. Цель - повышение надежности в работе устройства для разрыва металлических отходов. Исхолодный материал, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубьями 13 увлекается в зону 16 разрыва, где попадает на режущие кромки брусьев 5. На верхнем ряду брусьев 5 материал подвергается начальному разрыву, а на нижнем - окончательному. При попадании цельнометаллических предметов давление на брусья 5 увеличивается, срабатывает предохранительный клапан, и брусья выводятся в пазы 15 плиты 3. Одновременно брусья освобождаются от налипшего материала. 2 ил.14Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке отходов и обрези луже. ной жести.Цель изобретения - повышение надежноСти работы устройства для разрыва металлических отходов.На фиг. 1 изображено устройство для раз. рыва металлических отходов, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство для разрыва металлических отходов содержит корпус 1, ротор 2 и систему удерживающих отходы в зоне разрыва элементов, состоящую из наклонной плиты 3 с пазами, кронштейна 4 с брусьями 5 и силового цилиндра 6,Корпус 1 представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали, и состоит из станины 7 и крышки 8 с разъемом по оси ротора 2.Ротор 2 состоит из вала 9, на который с помощью шпонки 10 насажены спаренные диски 11 с пазами 12, образующими при сборке замковые гнезда таврового профиля, куда свободно могут вставляться и извлекаться сменные зубья 13, которые выполнены изогнутыми с ориентацией острия в сторону вращения ротора 2 и зафиксированы в рабочем положении.Наружная поверхность зубьев 13 выполнена радиусом, равным (5/8 - 3/4) расстояния от оси ротора до острия зуба с центром, находящимся на линии, соединяющей центр ротора с острием зуба, внутренняя поверхность зубьев выполнена радиусом, проведенным из центра, находящегося на наружной поверхности диска под углом (40 - 50)к острию зуба.Наклонная плита 3 с помощью болтов 14 закреплена в станине 7 корпуса 1 и имеет пазы 15 для прохождения брусьев 5. Наклонная плита 3 установлена под углом (10 - 20) к вертикали и своей поверхностью, обращенной к ротору 2, и окружной поверхностью дисков 11, образует зону 16 разрыва материала.Кронштейн 4 представляет собой жесткую рамную конструкцию, снабженную полкачи 17 для размещения брусьев 5 и упорами 18; верхняя полка 19 имеет ребро 20 жесткости. Кроштейн 4 подвешен на оси 21, закрепленной в боковых стенках 22 станины 7 корпуса 1. В нижней части кронштейн 4 снабжен шарнирной осью 23, соединенной с силовым цилиндром 6, который шарнирно через ось 24 закреплен на упорах 25, жестко связанных с нижней плитой 26 станины корпуса 1.Брусья 5 прямоугольного сечения выполнены из высокопрочной, износостойкой стали, имеют дугообразные выемки на рабочих концах 27 с образованием режущей кромки, 18002 45 50 5 1 О 15 20 25 30 35 40 2закреплены в кронштейне 4 с помощью выступа 28 и упора 18 параллельными горизонтальными рядами, расположенными в два ряда по вертикали. Рабочие концы 27 брусьев 5 верхнего ряда смещены в сторону ротора 2 на (1/2 - 1/3) расстояния от поверхности дисков 11 до наклонной плиты 3. Зазор между дисками 11 ротора 2 и рабочими концами 27 брусьев 5 нижнего ряда выполнен регулируемым (например, прокладками) и может быть в пределах (10 - 30) мм. Брусья 5 верхнего ряда установлены по горизонтальной оси ротора 2, а брусья 5 нижнего ряда установлены ниже оси ротора 2 на (0,5 - 0,6) радиуса диска 11.Устройство работает следующим образом,Включая привод устройства (не показан) и после того, как ротор 2 наберет обороты, подают материал.Исходный материл, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубьями 13 увлекается в зону 16 разрыва, где, попадая на режущие кромки брусьев 5, происходит начальный разрыв, а затем и последующий при прохождении нижнего ряда брусьев 5, Кроме того, в процессе разрыва куски банок, протягиваясь зубьями 13 ротора 2 между боковыми стенками брусьев 5, вытягиваются (разглаживаются) от нарифлений и смятости, что благоприятно сказывается при последующей гидрометаллургической обработке для снятия олова.При попадании цельнометаллических предметов последние, попадая на брусья 5 зубьями 13 ротора 2 благодаря своей кривизне, перемещаются к ротору по брусьям 5, давление на брусья увеличивается и они стремятся повернуться вместе с кронштейном 4 по радиусу вокруг оси 21, одновременно с этим срабатывает предохранительный клапан силового цилиндра 6 и кронштейн 4 выводит брусья 5 через пазы 15 наклонной плиты 3 из зоны 16 разрыва, а недробимый предмет выпадает в разгрузочное окно корпуса. После чего брусья 5 автоматически возвращаются в зону 16 разрыва. При налипании исходного материала, например, разорванных консервных банок, на брусья 5, периодически включается силовой цилиндр 6, который поворачивает по радиусу вокруг оси 21 кронштейн 4 с закрепленными на нем брусьями 5, которые проходят через пазы 15 наклонной плиты 3 и очищаются от налипше,го материала, после чего силовой цилиндр 6 автоматически возвращает брусья 5 в зону 16 разрыва,Формула изобретенияУстройство для разрыва металлических отходов, содержащее корпус, установленный в нем ротор с зубьями, привод вращения1418002 ротора, и систему удержания отходов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, зубья ротора выполнены изогнутыми с ориентацией острия в сторону вращения ротора, а система удержания отходов выполнена в виде шарнирно закрепленного на корпусе кронштейна, брусьев прямоугольного сечения с дугообразными выемками,г.г Составитель Ю. ФилимоТехред И. ВересТираж 880митета СССР по делам иЖ - 35, Раушская набское предприятие, г. Уж Редактор Н. РогуличЗаказ 4098/1 ОВНИИПИ Государственного к13035, МоскваПроизводственно-полиграфич прикрепленных параллельно горизонтальными рядами к кронштейну, силового цилиндра, шарнирно связанного с корпусом и кронштейном, и наклонной плиты, установленной на корпусе в зоне разрыва и имеющей пазы для прохода брусьев, при этом брусья каждого нижеследующего ряда расположены со смещением в сторону ротора. новКорректор В. БутягаПодписноезобретений и открытийд. 4/5ородПроелтная 4