Штамп для резки пруткового материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1418003
Автор: Рогов
Текст
(57) Изоке металл ретение относи ов давлением и ано в заготови спользо зводств машиностроит азделения пруаготовки. Цельалучаемых при а на качества вок. При вниз уст ходе ползуна п ановленная в по 00 СР В 8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,88. Бюл. У 31Рогов65 (088,8)ское свидетельство СССРкл. В 23 Э 23/ОО, 1981,ДЛЯ РРЗКИ ПРУТКОВОГО МА ся к обработможет быть елъном проьных предприкового мате - повышение резке заготоресса (ХПП) движной плите1418003 1 нажимная вилка 24 воздействует насмонтированные в неподвижной плите 2и помещенные в обойме 9 механизма образования фасок пережимные ножи 1114 которые вдавливаются в обраоатываемый пруток (П) 8 и удерживаютсязащелкой. Одновременно нажимные стержни 39 механизмов зажима через П-образные кронштейны воздействуют с возрастающим усилием на прижимы 28, зажимающие П 8. Обратном ХПП тяги 22механизма образования фасок поворачивают обойму 9 вместе с пережимныминожами 11-14, которые образуют круговую фаску на поверхности П 8, а тяИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения пруткового материала на заготовки,Цель изобретения - повышение качества получаемых при резке заготовок.На фиг. 1 изображен штамп для резки пруткового материала, общий вид;на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; нафиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2 нафиг, 4 - вид В на фиг, 3; на фиг.5разрез Г-Г на фиг, 2; на фиг. 6ножи механизма образования фасок; нафиг, 7 - то же, после поворота ножей;на фиг, 8 - разрез Д-Д на фиг, 7,Штамп для резки пруткового материала содержит верхнюю подвижную 1 инижнюю неподвижную 2 плиты с закрепленными в них направляющими втулками 3, колонками 4 и ограничителями5 и 6 хода. В неподвижной плите 2смонтирован корпус 7 механизма образования фасок прутка 8 с установленной в нем обоймой 9, в которой помещены кинематически связанные. междусобой клиновыми поверхностями подпружиненные пружинами 10 пережимныеножи 11-14 с твердосплавными вставками 15 клиновидной формы, В ноже11 установлена подпружиненная пружиной 16 удерживающая защелка 17, в ги 37 механизмов зажима поворачивают эксцентрики, установленные в П-образных кронштейнах и через прижимы 28 зажимают с возрастающим усилием П 8, предотвращая его поворот вокруг продольной оси, В конце ХПП вверх ножи 11-14 освобождаются от удержания защелкой и раздвигаются в исходное по ложение пружинами 10, а эксцентрики выходят из соприкосновения с тягами 37 и поворачиваются в исходное положение пружинами кручения, При последующем ХПП вниз переместившийся при подаче П 8 отрезается ножом по линии пережима, 1 з.п. ф-лы, 8 ил. которой закреплен штифт 18, выступающий своими протиповоложными концами за поперечные габариты обоймы 9с возможностью взаимодействия с кулачковой поверхностью а выборки,изготовленной в плите 2. Кроме того,в обойме 9 закреплена ось 19, однимконцом прижимаемая к опорной плоскости плиты 2 пружиной 20, а на про10 типоволожном конце помещен ролик 21контактирующий с тягой 22, закрепленной на подвижной плите 1, в которой также установлена с возможностьювзаимодействия с выступами на ноже11, подпружиненная пружиной 23, нажимная вилка 24,По обе стороны от корпуса 7 механизма образования фасок в неподвижной плите 2 расположены механизмызажима прутка 8, выполненные в видесмонтированных в корпусах 25 и 26подпружиненные пружинами 27 прижимов28, на которых установлены П-образ 25ные кронштейны 29. В их боковых стойках помещены оси 30, на которых установлены эксцентрики 31 и 32, опирающиеся своей рабочей поверхностью наверхнюю опорную плоскость прижимов28, прижины 33 кручения и ограничивающие от проворота эксцентриковштыри. 34, В подвижной плите 1 наосях 35 установлены с возможностьювзаимодействия с выступающими частями эксцентриков 31 и 32 подпружинен1418003 под действием пружин 10,Отрезной нож 44, закрепленный вподвижной плите 1, совершает холостой ход. Ограничители 5 и б ходасоприкасаются между собой.При обратном ходе подвижная плита 1 перемещается вверх. Нажимныестержни 39 через П-образные кронштейны 29 и нрккимы 28 под действием тарельчатых пружин 38 продолжают зажимать некоторый момент времени пруток8. Одновременно с ними тяги 37 своими выступами поворачивают на осяхЗО эксцентрики 31 и 32, которые зажимают своей рабочей поверхностью через прижимы 28 пруток 8, создаваяпри этом усилие зажима, необходимоедля удержания прутка от поворота вокруг своей продольной оси цри образовании фасок. При дальнейшем ходевверх тяги 37 продолжают поворачивать эксцентрики 31 и 32 до тех пор,пока не выйдут из соприкосновения сними. Пружины 33 кручения возвращают эксцентрики 31 н 32 в исходноеположение, которые освобождают пруток от зажима,Нажимная вилка 24 и тяга 22 механизма образования фасок, расположенного между механизмами зажима переУ 50 мещается вниз, а установленная в корпусе 7 обойма 9 вместе с помещенными в ней подпружиненными пружинами 10 пережимными ножами 11-14 с твердо- сплавными обрабатывающими вставками55 15 и осью 19, на одном конце которой закреплен ролик 21, контактирующий с тягой 22 под действием пружины 20, поворачивается вокруг продольной оси ные пружинами Зб тяги 37 и с возможностью взаимодействия с П-образнымикронштейнами 29 подпружиненные почжинами 38 нажимные стержни 39.За механизмом зажима со стороны,противоположной направлению подачипо стрелке Б) обрабатываемого материала, расположен узел отрезки полинии пережима прутка 8, которыйсостоит из направляющих полувтулок40 и 41, установленных в корпусе 42,смонтированном в плите 2, регулируемого упора 43, органичивающего перемещение прутка и отрезного ножа 44,закрепленного в подвижной ллитеШтамп работает следующим образом,Обрабатываемый пруток 8 (по стрелке Я) через устройства рихтовки и по-.дачи не показаны 7 подается ча необходимый размер в штамп через механизмы зажима и образования фасок доузла отрезки.Далее включается пресс и от ползуна 1 не показан сплита 1 неремеща"25ется вместе с втулками 3 по направляющим колонкам 4, закрепленным внеподвижной плите 2 вниз. Одновременно, перемещаясь вниз, тяги 37 механизма зажима, расположенного пообе стороны от механизма образованияфасок, последовательно соприкасаясьи скользя своим скошенным выступом.по выступающим частям эксцентриков31 и 32 опирающихся на штыри 34, отжимаются в сторону, поворачиваясь наосях 35 и растягивая пружины Зб, анажимные стрежни 39 через смонтированные в корпусах 25 и 26 П-.образныекронштейны 29 воздействуют на подпру- фжиненные пружинами 27 прижимы 28,которые зажимают пруток 8 с возрастающим усилием. В конце хода ползунапресса тяги 37 поворачиваются в исходное положение, нажимные стрежни 39сжимают тарелъчатые пружины 38,прутка 8 до соприкосновения оси 19с опорной плоскостью плиты 2, Послеокончания поворота обоймы 9 нажижаявилка 24 воздействует на выступы ножа 11, который, опускаясь, вдавливается в пруток 8 своей вставкой 15 иперемещает клиновой поверхностью нож12. При этом перемещаются и ножи 13и 14, которые также вдавливаются впруток, пережимая его вставками 15.В конце ходаползуна пресса нажимнаявилка 24 упирается в опорную плоскость корпуса l, сжимая пружину 23и прекращая дальнейшее перемещениеножей 11-14, а защелка 17 вьдвигается пружиной 16 в выборку имеющуюсяв обойме 9, исключая возвращение пережимных ножей в исходное положение Поднимаясь вверх и растягивая пружину 20, тяга 22 механизма образования фасок через ролик 21 поворачивает на определенный угол вокруг продольной оси обойму 9 вместе с пережимными ножами 11-14, которые своими вставками 15, вдавившимися;в пруток 8, образуют круговую фаску, При окончании поворота ножей закрепленный в защелке 17 штифт 18, выступающий своими концами за поперечные габариты обоймь 9, взаимодейству 1418003ет с кулачконой поверхностью а и задвигает защелку 17 внутрь ножа 11, При этом все пережимные ножи под действием пружин 10 раздвигаются и5 возвращаются н исходное положение,При последующем ходе ползуна пресса нниз пруток 8 перемещается устройством подачи между полунтулок 40 и 41, установленных в корпусе 42 узла отрезки, до соприкосновения с упором 43, а нож 44 осуществляет отрезку сдвигом по линии пережима.Далее цикл работы штампа повторяется, 15 ,Формула изобретения1. Штамп для резки пруткового материала, содержащий нижнюю неподвижную плиту со смонтированным на ней механизмом образования фасок, включающим пережимные ножи и механизм их перемещения, верхнюю приводную подвижную плиту с отрезным ножом, а также механизмы зажима пруткового 25 материала и упор для ограничения его перемещения, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых дри резке заготовок, один из пережимнык ножей снабжен защелкой ЗО для фиксации его положения и связан -с механизмом перемещения, механизм образования фасок выполнен в виде смонтированного в неподвижной плите корпуса и обоймы, установленной в корпусе соосно направлению подачи пруткового материала с воэможностьювращения от индивидуального привода относительно своей оси, выполненного в ниде тяги, смонтированной на верхней плите, оси, устанонленной н обойме и подпружиненной относительно неподвижной плиты, и ролика, смонтированного на оси с возможностью взаимодействия с тягой, а пережимные ножи смонтированы с возможностью перемещения н обойме, выполнены подпружиненными и кинематически связанными между собой, при этом механизмы зажима пруткового материала расположены по обе стороны относительно механизма образования фасок и каждый из них выполнен в виде индивидуального корпуса, смонтированного в нижней плите, П-образного кронштейна с эксцентриком, имеющим выступающую часть, подпружиненного прижима, установленного с воэможностью взаимодействия с эксцентриком, подпружиненного нажимного стержня и тяги, смонтированных в верхней плите с возможностью последовательного взаимодействия, соответственно с П-образным кронштейном и выступающей частью эксцентрика.12. Штамп по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механизм перемещения пережимных ножей выполнен в . виде подпружиненной вилки, смонтированной в верхней плите.Составитель Ю, ФилимоновТехред И,Верес Коррек ктор Н, Рогулич Бутяга каз 4099 Л одписное 113035,изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11 роектная, 4 Тираж 880Государственного коделам изобретений иосква, Ж, Раушска тета СССРкрытийнаб., д.
СмотретьЗаявка
4180584, 15.01.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5893
РОГОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23D 23/00
Метки: пруткового, резки, штамп
Опубликовано: 23.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1418003-shtamp-dlya-rezki-prutkovogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамп для резки пруткового материала</a>
Предыдущий патент: Устройство для разрыва металлических отходов
Следующий патент: Устройство для резки проката
Случайный патент: Компрессионный прибор