Устройство для рыхления брикетов из волокнистых материалов

,1414892 7 00 б 04 Р ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕТ СССР И ОТКРЫТ Н В 29илиал Всесоюзного ского и проектно енности асбестоИ.Вер рышев ) тельс С 7/О ов,во СССР 1982. БРИКЕТОВ(54) УСТРОЙСТВО ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ (57) Изобретени ствам для рыхле нистых материал ДЛЯ РЫХЛЕНИЯМАТЕРИАЛОВ относится к ия брикетов в, Цель изоб трой- волок нияее 4 ь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Красноярский фнаучно-исследователго института промьпплцементных изделий(56) Авторское свидВ 1093734, кл. Р 01 интенсификация процесса рыхления.Устройство содержит корпус 1, приводные колковые барабаны 2, установленные таким образом, что окружности,описываемые вершинами колков, частично перекрывают друг друга, вращаясьв одну сторону, конвейер 3 для подачи брикета на колковые барабаны, установленный так, что рабочая ветвьего находится на уровне верхних концов вершин колков, механизм раномерной подачи на колковые валки, состоящий из плиты 4, гидроцилиндра 5, регулятора 6 давления шланг 7, располо-.женных по углам плиты 4 и скользящихв направляющих 8, разгрузочную воронку 9 и средство 10 для отвода разрыхленного материала. 1 ил.Изобретение относится к устройствам для рыхления брикетов, спрессованных из гранул или небольших волоконорганических и минеральных материалов,и может применяться в промышленностистроительных материалов, в частностиля рыхления глыб глин на кирпичныхзаводах и брикетов асбеста в производстве асбестоцементных изделий, всельском хозяйстве и пищевой промышленности.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса рыхления,На чертеже изображена кинематическая схема устройства для рыхлениябрикетов волокнистых материалов.Устройство содержит корпус 1, приводные колковые барабаны 2, установ"ленные так, что окружности, описывае мые вершинами колков, перекрывают час.тично одна другую, вращаясь в однусторону, конвейер 3 для подачи брикета на колковые барабаны, установленный так, что рабочая ветвь егонаходится на уровне вершин колков,расположенных в вертикальной плоскости, механизм равномерной подачи наколковые валки, состоящий иэ плиты 4,гидроцилиндра 5, регулятора 6 давления, штанг 7, расположенных по угламплиты 4 и скользящих в направляющих 8,разгрузочную воронку 9 и средство 10цля отвода разрыхленного материала,Устройство работает следующим об 35разом,Брикет подается конвейером 3 наколковые барабаны 2, причем масса брикета постепенно смещается на барабаныдо тех пор, пока центр тяжести (центральная вертикаль брикета) сместитсяс конвейера, До этого момента основную роль в движении брикета играетсила трения между брикетом и рабочейветвью конвейера, за счет которойполовина брикета надвигается на валкипо горизонтали, условно проходящейчерез верхние точки окружностей, вращающихся вместе с барабанами колкови совпадающей с рабочей ветвью. Послепрохождения центра тяжести брикетаконца конвейера масса или сила давления брикета постепенно переходит назалки, эа счет чего брикет движетсядо упора в стенку, одновременно под. -талкиваемый конвейером 3. Такая постоянная передача брикета без егозависания с конвейера на барабаны осуществляется за счет того, что рабочая ветвь конвейера лежит на одной горизонтали с верхними точками окружностей, описываемых вершинами колков, и что эти окружности перекрывают одна другую, т.е. колковые барабаны плотно расположены. По мере продвижения брикета по колковым барабанам происходит плавное углубление (внедрение) колков в брикет. Когда брикет упирается в стенку корпуса, включается гидроцилиндр 5, шток которого шарнирно связанный с плитой 4, приходит в движение и давит на брикет, причем давление по мере уменьшения массы брикета увеличивается посредством регулятора 6 давления. Ход штока определяется зазором между нижней плоскостью плиты 4 и верхними точками окружностей, описываемых вершинами колков, составляющим 5 мм.Во время работы гидроцилиндра перекос плиты исключается тем, что штанги 7, закрепленные по углам плиты 4, движутся в направляющих 8. Гидроприжим осуществляет равномерную оптимальную подачу брикета на колки, которые в момент касания брикетом стенки корпуса начинают его разрыхлять, Интенсивность в начальный момент разрыхления, когда сила давления брикета на колки равна его массесохраняется в течение всего периода разрыхления брикета за счет регулируемого давления в гидроцилиндре. Когда плита 4 достигает нижней мертвой точки (5 мм от вершины вертикального колка), включается обратный ход гидроцилиндра, осуществляющий подъем плиты. Слой (5 мм) остатков брикета, практически разрушенный, проходит между колками в разгрузочную воронку 9 и далее на средство 10 отвода разрыхленного материала. В конце холостого хода штока гидроцилиндра с плитой 4 включается конвейер 3 и подается новый брикет на колковые барабаны. Цикл повторяется. Процесс рыхления и подачи брикетов конвейером легко автоматизируется.Экономический эффект достигается за счет сокращения простоев от зависимости подаваемых брикетов, поддержания оптимальной интенсивности рьг. - ления брикета без остатка в течение всего периода рыхления.ф о р м у л а изобретенияУстройство для рыхления брикетов из волокнистых материалов, содержащееЗаказ 3850/28 Тираж 419 Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5еюиПроизводственно-по,пиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 корпус, приводные колковые барабаны,разгрузочную воронку, подающий кон"вейер, средство для отвода разрыхленного материала, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью интенсификациипроцесса рыхления, в верхней частикорпуса смонтирован механизм подачи,состоящий иэ регулятора давления,гидроцилиндра со штоком, шарнирносоединенного с плитой, передвигающейся по направляющим при помощи штанг,при этом верхние концы вершин колковрасположены на уровне рабочей ветвиподающего конвейера, а окружности,описываемые вершинами колков, частично перекрывают друг друга.