Штемпельный пресс для брикетирования соли

11 п 46962 ОП ИСАЙ"ИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистически Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05.05,75. БюллетеньДата опубликования описания 01.08.7 Совета Министров СС 53) УДК 621.979:621,76,06 (088.8) во делам изобретений и открытий(54) ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к штемпельным прессам для брикетирования соли.Известный штемпельный пресс для брикетирования соли содержит размещенные на ста нине контейнер с матрицей и заходящий в нее пресс-штемпель.Недостаток пресса состоит в том, что при прессовании между стенками матрицы и прессуемым материалом возникают большие силы 10 трения (внешнего трения). Вследствие этого возникают большие потери давления прессования на преодоление сил внешнего трения, что снижает прочность и общую плотность брикета; неравномерность распределения 15 плотности по осевому сечению брикета. Плотность снижается от прессующего штемпеля к неподвижному упору (пресс-шайбе). При этом верхние углы осевого сечения брикета (у основания, соприкасающегося с пресс штемпелем) чрезмерно уплотняются, в то время как нижние имеют низкую плотность. На пер еуплотнение брикета в верхних углах (кромках) затрачивается значительная часть давления прессования.С целью увеличения давления прессования, повышения прочности брикета и уменьшения усилия, необходимого для преодоления тре ния между матрицей и брикетируемой солью пресс снабжен охватывающим пресс-штем- з 0 пель полым цилиндром, смонтированным с возможностью вращения и осевого перемещения, скребками, закрепленными на наружной поверхности цилиндра, а также закрепленной на рабочем торце пресс-штемпеля опорной плитой. При этом полый цилиндр подпружинен к основанию пресс-штемпеля, а наружный диаметр опорной плиты выполнен, це меньшим наружного диаметра полого цилиндра.На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Пресс представляет собой горизонтальную машину, на станине 1 которой укреплены главный цилиндр 2 и неподвижная траверса 3. Прессуемый материал засыпается в контейнер 4 с запрессованной в него матрпцей 5. Пресс-штемпель 6, матрица 5 и пресс-шайба 7, закрепленная на траверсе 3, представляет собой камеру для прессования брикета. На пресс-штемпель 6 одет полый цилиндр (труба) 8, одним основанием опирающийся на упорный подшипник 9 и пружины 10, Другим основанием полый цилиндр благодаря пружинам 10 прижимается к опорной плите 11, неподвижно прикрепленной к торцовой поверхности пресс-штемпеля 6, На наружной поверх. ности трубы 8 неподвижно установлены скребки 12 для срезания слабоуплотценного материала с брикета. Гидроцилиндр 13, корпус которого крепится к пресс-штемпелю, ашток - к трубе 8, служит для сообщения вращательного движения трубе 8 и скребкам 12.Пресс работает следующим образом.В исходном положении контейнер 4 пресса подведен к пресс-шайбе 7, а пресс-штемпель 6 находится в крайнем правом положении. Между торцовой плоскостью матрицы 5 и плоскостью опорной плиты 11 образуется свободное пространство, которое заполняется прессуемым материалом при его засыпке в контейнер 4. При движении пресс-штемпеля 6 влево прессуемый материал из контейнера 4 заталкивается в матрицу 5, При дальнейшем движении пресс-штемпеля влево происходит спрессовывание материала в матрице, Часть прессуемого материала, затормаживаясь силами трения у стенок матрицы и благодаря зазору между стенками матрицы и боковой поверхностью опорной плиты 11, остается вне камеры прессования, При этом материал на кромках брикета примерно под углом 45 к его боковой поверхности неспрессовывается. По достижении окончательного давления прессования включается гидроцилиндр 13, поворачивая полый цилиндр 8 с скребками 12 вокруг пресс-штемпеля. Скребки 12, прижимаясь пружинами 10 к брикету, срезают с его кромки неспрессованный материал, выравнивая поверхность образующейся фаски.После спрессовывания брикета, т. е. после снятия максимального давления прессования, брикет остается прижатым с небольшим усилием к пресс-шайбе, а контейнер 4 перемещается вправо, снимая матрицу 5 с брикета. По достижении зазора между пресс-шайбой 7 и матрицей 5, достаточного для прохода брикета, спрессованный брикет со срезанной кромкой освобождается и выходит из пресса. 4696174Далее цикл повторяется. Устранение необходимости переуплотнения материала в верхних углах продольного сечения брикета, а так.же уменьшение контактирующей площади5 брикетируемого материала с пресс-штемпелеми поверхностью матрицы снижают вредное сопротивление сил внешнего трения и, как следствие, увеличивают прочность брикета.Диаметр матрицы и опорной плиты пресс О штемпеля выбираются такими, чтобы зазормежду ними был не меньше размера наибольших частиц прессуемого материала и не больше четверти диаметра сечения матрицы.15Предмет изобретения1, Штемпельный пресс для брикетированиясоли, содержащий размещенные на станине контейнер с матрицей и заходящий в нее 20 пресс-штемпель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения давления прессования, повышения прочности брикета и уменьшения усилия, необходимого для преодоления трения между матрицей и брикетируемой солью, 25 пресс снабжен охватывающим пресс-штемпельполым цилиндром, смонтированным с возможностью вращения и осевого перемещения, скребками, закрепленными на наружной поверхности цилиндра, а также закрепленной на 30 рабочем торце пресс-штемпеля опорной плитой.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем,что полый цилиндр подпружинен к основанию пресс-штемпеля.35 3. Пресс по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с ятем, опорная плита выполнена с наружным диаметром не меньшим наружного диаметра полого цилиндра.Составитель Г, Кривонос Текред А, Камышникова Корректор Т. Гревцова Редактор Е. Сотник Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 186811 Изд.695 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5