Устройство для измельчения материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ц 4 Р 27 В 7/38, В 02 С 4/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназ 801408180 А 1 начено для предварительного измельчения сыпучего материала перед охлаждением. Цель изобретения - снижение энергозатрат при помоле, Устройство включает отде. литель 2 сваров сыпучего материала, наклонную плоскость 3 с частью конуса 4, установленного в шахте охладителя, измельчитель с валками 5 и 6 сложного профиля и инерционную беспровальную колосниковую решетку 7. Один. из валков 6 выполнен с выпуклой поверхностью, а другой 5 - с вогнутой в форме однополостного гиперболоида, причем на высоте валки располс жены так, что под валком 6 с выпуклой поверхностью размещен валок 5 с во:- нутой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.14081 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для измельчения и равномерного распределения по ширине решетки охладителя вышедшего из вращающейся печи обожженного сыпучего материала.5Цель изобретения - снижение энергозатрат при помоле,На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг, 1.Устройство содержит вращающуюся печь1, отделитель 2 сваров, наклонную плос: кость 3 с частью конуса 4, полые вали ки 5 измельчителя с вогнутой поверхностью в форме однополостного гиперболоида, валки 6 с выпуклой поверхностью иинерционную беспровальную колосниковуюрешетку 7.Устройство работает следующим образом.Вышедший из вращающейся печи 1 обожженный сыпучий материал (клинкер) проходит через отделитель 2 сваров, где отделяются свары, и попадает на наклонную плос, кость 3, установленную в загрузочной шах те охладителя. Скатываясь на плоскости 3,сыпучий материал попадает на вершину 25части конуса 4 и, перейдя по его поверхности, ссыпается, обеспечивая равномернуюподачу (по всей ширине валков) в зазормежду валком 6 с выпуклой поверхностьюи валком 5 с вогнутой поверхностью, чс, тановленными в загрузочной шахте над инер ционной беспровальной колосниковой решет, ,кой 7.Пройдя через три ступени валкового измельчителя, поток сыпучего материала подвергается трижды воздействию валков и измельчается до нужного размера за счет регулирования зазора между валками и дважды изменяет характер движения. Обусловлено это тем, что в измельчителе как вгоризонтальной плоскости вал ковая паравключает в себя один валок формы бочон Ока, а другой формы однополостного гиперболоида, так и в вертикальной плоскостивалки установлены в той же последова 802тельности, т.е. под валком формы бочонка стоит валок формы гиперболоида, а под последним - опять формы бочонка.Так как из печи выходит материал различной крупности, то первая пара валков не обеспечивает нужного нам размера частиц в виду того, что степень измельчения в валковых дробилках мала, то предварительное измельчение крупных кусков будет в первой паре, а более мелкие частично измельчаются второй парой, в которой зазор между валками меньше, чем в первой паре, И уже в третьей паре с еще более меньшим зазором между валками происходит окончательное измельчение, т.е, на выходе из которой получают материал необходимой крупности с однородным фракционным составом, что позволяет с успехом для дальнейшего эффективного охлаждения использовать инерционную беспровальную колосниковую решетку.Принятая форма валков в измельчителе также способствует равномерному распределению сыпучего материала (клинкера) по ширине валков и инерционной беспровальной колосниковой решетке ввиду то. го, что валки по своей ширине в каждой точке имеют различные окружные скорости.Форму,га изобретения1. Устройство для измельчения материала, преимущественно для колосникового холодильника, содержащее расположенные одна под другой пары валков, вращающихся навстречу друг друу и установленных с зазором, уменьшающимся по ходу движения материала, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат при помоле, один из валков каждой пары выполнен с вогнутой, а другой - с выпуклой поверхностью, при этом в каждой паре валков под валком с выпуклой поверхностью размещен валок с вогнутой поверхностью.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из валков имеет форму одно- полостного гиперболоида.Редакторм. БланарЗаказ 3293/39ВНИИПИ Государственного113035, МоскПроизводственно-полиграф Составитель Т. ГубаТехред И. ВерееТираж 560ояитета СССР по дсла 1Ж - 35, Рау шская неское предприятие, г. У ктор В. Бутяга сноссний и открытий1 о л. Проектная, 1 Корр Поз зобрст б., д. город,