Способ получения рулонированной металлической полосы

(51) 4 В 21 В 1 26 ИЗОБРЕТЕНИ ОП 23-0 зовано при производстве ру. галлической полосы. Цель и вышение производительнос широкой полосы из более заготовки. Полосовую заго в рулон и имеющую шир ширина готовой полосы, де ду рабочим валком и ле расположена на неподвижн той рабочей поверхностью, раллельна оси рабочего ва. позволяет интенсифицирова гия рулона. 2 ил. Я Ф СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОНИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОС(57) Изобретение относится к области пркатного производства и может быть испол онированнои мезобретения - поти при раскатке узкой полосовой товку, свернутую ину меньше, чем формируют межнтой. Последняя ой опоре с вогнуось которой па)ка. Такая схема ть процесс обжа1407596Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано припроизводстве рулони рова н ной металлическойполосы.Цель изобретения - повышение производительности при раскатке широкой полосы 5из более узкой полосовой заготовки.На фиг. 1 и 2 схематически изображеныдва варианта устройства для реализациипредлагаемого способа.Полосовая заготовка, свернутая в рузон 1 и имеющая ширину меньше, чем ширина готовой полосы, размещена между раочим валком 2 и лентой 3. Последняя расоложена на неподвижной опоре 4 с вогнутойабочей поверхностью, ось которой паралрельна оси рабочего валка. Лента выполнеа бесконечной, охватывающей неподвижнуюпору (фиг. ). Ее поддерживают неприводые ролики 5. Приводные ролики 6 служатля принудительного перемещения ленты. Наиг. 2 для принудительного перемещенияленты служат приводные моталки 7 и 8, наоторых закреплены ее концы,Предлагаемый способ осуществляют слеу ю щи м образом.Рулон-заготовку 1 устанавливают на денгу между рабочим валком и лентой и. про(зводят уплотнение рулона. Для этого враают с минимальной скоростью рабочийалок в направлении, противоположном на равлению смотки витков полосы в рулоне,приближая его к ленте, задают миниальное обжатие. Г 1 осле этого в том же на- З 0равлении производят пластическую дефорацию рулона путем задания необходимыхабочих скоростей раскатки и обжатий. Од овременно осуществляют принудительное пеемещение ленты в направлении раскаткиуказано стрелками) со скоростью, преиму.. ественно равной скорости вращения рабоего валка. Ленту перемещают или вращеием приводных роликов (фиг. 1), или пуем синхронного вращения барабанов мотаЛок(фиг. 2),Раскатку заканчивают при достижении требуемых размеров конечного продукта. /(алее отводят рабочий валок, снимают расйатанный рулон и посылают его на дальнейшую обработку (перемотку, обрезку концов и кромок полосы, термообработку и т. д.). ГЙроцесс повторяют, подавая на раскатку очередной рулон-заготовку.При раскатке ленте сообщают линейную скорость, преимущественно равную линейной сКорости рабочего валка, Это позволяет максимально получить готовое изделие с хоропим качеством поверхности. Ленту изгот 1 вляют из стали с более высоким сопротивлением деформации, чем у раскатываемой прлосы. Длины бочки рабочего валка, рабочей поверхности неподвижной опоры и ширин ленты больше ширины готовой полосы.иаметр бочки рабочего валка желательно в бирать максимально возможным. В этом 2случае улучшаются условия для течения металла вдоль образующей рулона, т, е. происходит более значительное уширение полосы.Толщину ленты выбирают из условий прочности. Для снижения усилий, необходимых для перемещения ленты путем скольжения по рабочей поверхности неподвижной опоры, последнюю покрывают антифрикционным материалом, например баббитом или баббитом, усиленным тефлоном, а также наносят антифрикционные вещества в виде смазок на контакт трущихся поверхностей.Деформирующим органам обеспечивают еобходимое охлаждение.Для получения готовой полосы с максимальной шириной из данного рулона-заготовки радиус вогнутости рабочей поверхности опоры К выполняют равным наружному радиусу рулона-заготовки, а длину ее дуги . выбирают преимущественно из неравенства 1,5 лК(.(2 лй, исходя из конкретных условий раскатки, в зависимости от материала заготовки и геометрических размеров рулона.Используя способ, можно раскатать нагретую до ковочной температуры стальную полосу-заготовку шириной 600 мм, толщиной 2 мм, свернутую в рулон с внутренним диаметром 700 мм и наружным диаметром 000 мм в готовый рулон с тем же наружным диаметром, внутренним диаметром 850 мм и шириной 1050 мм. После перемотки этого рулона с обрезкой кромок с общей шириной обрези 150 мм получают го. товую полосу шириной 900 мм и толщиной 1 мм.Для этой цели можно использовать рабочий валок с диаметром бочки 650 мм, неподвижную опору с радиусом вогнутости рабочей поверхности 500 мм и длиной дуги 2400 в 26 мм. Длину бочки валка и ширину рабочей поверхности опоры и ленты необходимо иметь в этом случае не менее 1100 мм. Толщина ленты 2 - 3 мм.Предлагаемый способ не требует применения трубы, в результате чего имеет место экономия трудозатрат на размещение в ней рулона и установку ее с рулоном на раскатном агрегате. За счет этого повышается производительность на 10 - 15 оу.Отсутствие такой трубы, которая должна иметь габариты и вес больше, чем рулон- заготовка, размещаемый в ней, позволит использовать как минимум вдвое менее мощное крановое оборудование, а также раскатное устройство меньших размеров и мощности, т. е. уменьшить потребные производственные площади, металлоемкость оборудования и расход электроэнергии, что снижает себестоимость продукции на 15 - 20 О.Формула изобретенияСпособ получения рулонированной металлической полосы, включающий смотку поло- совой заготовки в рулон, размещение руло14 75 с) 6 г на между деформнякцими органами и раскатку его последними, отлиаощп 1 ся тем, что, с целью повын)ения производительности при раскатке широкой полосы из более узкой нолосовой заготовки, рулон разВНИ И 111 Заказ 3245/10 1 роизвственн-и)лиграфическое пре; мсн)ак)1 нн лен)е, рнсн).0 ж, й на неподвижной 0 поре с В 0 нуч011 Г 1вер);ность)0, и раскатывнк)т с",;л р;)боиим валком н лснгой, 0 д)нгвр иччлитерьно перемен,1151 ленг .прик 461н поноснтне, г. Ун.з:рн, )л. Гр.гнан, 4