Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки

(11) 62427 О ИЗОБРЕТЕН ИЯй АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 15.09 Гасударственный ееметет Сееете Иннеетрее СССР ее делам нзееретенне н стержнйбюллетень34 (53) 534. 85 88. 8 45) Дата опубликования описания 31. Кремнев, В.) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ Изобретение относитсяборостроения,Известен способ изготовления магнитной головки путем снятия технологичео кого припуска с ее рабочей поверхностиабразивным кругом из белого электрокорунда на керамической связке зернистость50 250 мкм и пористостью 20-40%,Однако данный способ не обеспечиваеткачественного вскрытия рабочего зазорамагнитной головки 1 .Известен танке способ вскрытия рабочего зазора магнитной головки путемфинишной обработки ее рабочей поверхности абразивным слоем, нанесенным наэластичную ленту.Однако данный способ не обеспечиваетвысокой производительности изготовлениямагнитной головки. Кроме того, вследствие высокой эластичности применяемойабразивной ленты и неравномерности ееприжима к обрабатываемой поверхностимагнитной головки возникают значительные отклонения от прямолинейности образующей рабочей поверхности, что привоов, В. ф. Коробка, А. Г. ГавришМишнаевский дит к ухудшению выходных параметровмагнитной головки 2 .Наиболее близким по технической сушности к изобретению является способ обработки рабочей поверхности магнитнойголовки путем машинного снятия технологического припуска с необработанной рабочей поверхности магнитной головкиабразивным инструментом СЗ),Однако применение данного способапри серийном производстве магнитныхголовок связано со значительными технологическими трудностями. Перестановкапредварительно обработанных магнитныхголовок на другой станок приводит кдополнительным погрешностям базирования, что значительно снижает точностьокончательной обработки рабочей поверхности магнитной головки, Кроме этого,обработка рабочей поверхности магнитной головки абразивным бруском приводит к увеличению поверхностного дефектного слоя, что ухудшает параметры магнитной головки и увеличивает их разбрэс,62427Увеличение поверхностно дефектногослоя обработанных рабочих поверхностеймагнитных головок происходит иэ-за повышенных температурв зоне резания, досотигаюших 500-600 С.Высокая степень наклепа обработанныхповерхностей, достигающая 350 кг/см2при исходной микротвердости материалацолусердечников магнитной головки 200220 кг/см а также большие силы реза 8ния, возникающие при обработке и требую 1 Ощие надежного закрепления магнитных головок в оправках для шлифовки, т,е, приложения сил зажима, способных привестик деформации магнитной головки, ухуднщают магнитные свойства материала полу 15сердечников магнитной головки, приводятк образованию фприжоговф на обраба. ываемой поверхности, ухудшают геометрическое постоянство рабочих зазоров и,как результат, ведут к ухудшению парамвтров магнитных гововон 31;Целью изобретения является повышениекачества и уменьшение технологическогоотхода магнитных головок,25Цель достигается тем, что обработкурабочей поверхности по предлагаемомуспособу производят абразивным или алмазным инструментом концентрации 50-150%зернистостью 3-40 мкм на аластичнойсвязке, при этом скорость шлифованиясоставляет 20-30 м/с, а давление инструмента на обрабатываемую поверхностьосуществляют за счет упругой связи,которое в процессе обработки ампирически уменьшают от 5 Одо 1-2 н/см.На чертеже показан пример обработкимагнитной головки по предлагаемомуспособу,Магнитную головку 1 устанавливаюти закрепляют в оправке 2, которую отпривода приводят во врашательно-колебательное движение относительно оси 0с частотой 2-.4 Гц (120-240 код/мин),Отправку 2 с магнитной головкой 1 под,водят к врашаюшемуся вокруг оси, 02чашечному кругу 3, на торце которогонанесен эластичный абразивный слой 4,содержащий абразивные или алмазные зернаразмером 3-40 мкм при концентрацииих в евязке от 50 до 150%. Линейнуюскорость эластичного абразивного слоя4 чашечного круга 3 относительно маънитной головки 1 устанавливают 20-30 м/с.а удельное давление, абразивного слояна обрабатываемую рабочую поверхностьмагнитной головки 1 задают за счет упруго-пружинной связи 5 в пределах отБО до 100 н/см при черновой обработкеи постепенно снижают по мере сьема при 0 4пуска до 1-2 н/см при чистовой обработке, С целью равномерного использования всей режущей поверхности аластичного абразивного слоя 4 магнитную головку 1 осциддируют вдоль него.Эластичность абразивного слоя можетбыть обеспечена за счет введения резиныили пластмасс в состав связки.Обработка рабочей поверхности магниьной головки по предлагаемому способудает возможность обеспечить получение11 -12 класса чистоты обработаннойповерхности (высота микронеровностейЧа = 0,08-0,02 мкм) эа счет применения аластичного абразивного слоя 4, который дает возможность выравниватьсъем металла разновысокими режущимизернами благодаря перемешению их всвязку. Применение абразивных или алмазных зерен размером от 3 до 40 мкмдает воэможность обеспечиь не тольковысокую чистоту рабочей поверхности икачественное вскрытие рабочего зазорамагнитной головки, а также обеспечитьминимальную глубину накдепанного слояза счет уменьшения нагрузок на единичные режущие зерна,Увеличение скорости шлифования свыше30 м/с нежелательно, так как при атомповышаются контактные температуры, врезультате чего разрушается эластичнаясвязка абразивного слоя, появляютсяприжоги" на обрабатываемой поверхности, Уменьшение скорости резания ниже20 м/с приводит к снижению сьема металла и увеличению нагрузок на режушие зерна, В обоих случаях происходитболее интенсивный износ эластичного абразивного слоя 4.Обработка рабочей поверхности попредлагаемому способу позволяет снизитьтемпературы в зоне резания до 300 о350 С и уменьшить силы резания посравнению с другими известными способами, При атом, микротвердость обработанных сердечников магнитной головкине превышает 2200-2400 н/ммНаличие упругой связи в системе деталь-инструмент дает воэможность варьировать в широком диапазоне от 1 до100 н/см величину удельного давленияаинструмента на магнитную головку и изменять величину сьема металла или обеопечивать формирование шероховатостиповерхности.При удельных давлениях 50-100 н/смобычно производят производительный съемметалла, а при удельных давлениях 12 н/см"ведут процесс чистовой обработки,при котором обеспечивается минимальная624270 высота микронеровностей обработанной поверхности,Благодаря применению машинной обработки и стабильности технологического процесса, осушествления оптимальных условий как для черновой, так и чистовой обработки рабочей поверхности магнитной головки, предлагаемый способ позволяет значительно улучшить качество магнитных головок, уменьшить разброс их выходных параметров и снизить технологический о отход. 20 Составитель И. МироноваТехред Н. Андрейчук Корректор Н. Тупиц иц едакто 7 Подписноеомитета Совета Министров СССРбретений и открытийаушская наб., д. 4/5 Ужгород, ул, Проектная, 4 ППП "Петен ил Формула изобретения Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки путем машинного снятия технологического припуска с необработанной рабочей поверхности магнит- ной головки абразивным инструментом, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с 194/4 1 Тираж 7 ЦНИИПИ Государственногопо делам и 113035, Москва, Ж,целью повышения качества и уменьшения технологического отхода магнитных головок, обработку рабочей поверхности произ водят абразивным или алмазным инструментом концентрации 50-150% зернис- . тостью 3-40 мкм на эласти щой связке, при этом скорость шлифования составляет 20-30 м/см, а давление инструмента на обрабатываемую поверхность осушествляют за счет упругой связи, которое в процессе обработки эмпирически уменьшают от 50 100 до 1 2 н/см.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР % 310588, кл,11 В 5/42, 1969.2. Авторское свидетельство СССР М 481933, кл. С 11 В 5/42, 1973.3. Авторское свидетельство СССР М 260685, кл. ( 11 В 5/30. 1970.