Прямоточный экструдер для сварки полимерных материалов

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 8013973 В 29 С 65/40 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Зайцев К. И. и лр. Сварка пластмасс. - М,: Машиностроение, 1978, с. 128 и 129.Авторское свидетельство СССР1358278, кл. В 29 С 65/40, 02,10,83, (54) ПРЯМОТОЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР г(ЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНэ 1 Х МАТЕ.РИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке полимерных материалов экструлируемой присдлкой. Цслью изобретения является повышение надежности работы экструдера. Для этого механизм подачи присадочного материала выполнен в ниле прямозубых цилиндрических колес 2 с проточками, а корпус 1 экструлсра снабжен упорными пластинами 3 с выступами, ВхОдящими В проточки цилиндрических прямозубых колес 2. Присадочный материал и виде пленки подается через,зубчатое зацепление в направляющий канал, образованный выступами упорных пластин 3 и стенками корпуса 1. В этом канале происходит уплотнение пленки 8 в пакет 9, который играет роль поршня, проталкиваю- щего расплав через всюзону плавильной камеры 4. Через. насадку 7 пластицированИый полимер попадает в зону сварки, 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ЖИзобретение относится к сва 1)ке полимсрцых материалов экструдирусмой присад.кой.Цель изобретения - цовып;ение надежности работы экструдера,Иа фиг. 1 изображен прямоточный экстг 1 удср для сварку полимерных материалов,гродольный разрез; ца фиг, 2- - разрез А - А,1 д фиг. 1; на фиг. 3вид Е на фиг, 1; нафиг. 4 - узел 1 на фиг. 1,Экструдер содержит охлаждаемый корг 1 ус, выполненный в виде двух пластин 1, вкотором установлен механизм подачи приса; очного материала, содержащий прямозубыеилицдрические колеса 2 с проточками.В корпусе экструдера расположены упорг ые пластины 3 с выступами, Прямозубые. илиндрические колеса 2 установлены в кор усе 1, таким образогл, что выступы упорг ых пластин 3 входят в проточки колес 2,г 1 ри этом расстояние между упорными пляс 1инами 3 находится в пределах 3 - 6 модулей1 у,бьев этих колес, а межцентровое рас.тояцие колес увеличено ца 0,51,5 модулей; убьев. Плавильная камера 4, наружныес 1 тенки которой нагревактся спиралью изг 1 ихромовой проволоки 5, отделена от охлаж.,гйемого корпуса 1 теплоизолятором 6.Плавильная камера 4 в поперечном се.- 1 снии имеет форму прямоугольника, большая сторона которого ранна толщине упор 1 ых пластин 3, а меньшая -- расстояниюг 1 гежду этими упорньгми пластинами 3, Наыходе плавильной камеры 4 установлена насадка 7,Экструдер работает следующим образом.Присадочцый материал в виде полимерг 1 ой пленки 8, проходя через зубчатое зацепление, огибает зубья цилиндрическихг 1 рямозубых колес, После этого, приняв фор:иу гармошки: , он попадает в направляю.щий канал, образованный стенками охлаждаемого корпуса 1 и упорными пластинами Згде происходит его уплотнение впакет 9, При непрерывнои подаче пленки 8пакет 9 играет роль поршня, проталкиваюпего расплав через всю зону плавильнойкамеры, а через насадку 7 пластицированный полимер попадает в зону сварки.Для избежания потерь при прохождениипленки через зубчатое зацепление толщина пленки не должна превышать 0,5 модуля зубьев. Если мекцецтровое расстояние цилиндрических прямозубых колес увеличено меньше, чем на 0,5 модуля зубьев, - происходит прорыв и заклинивацие пленки зубьями, а если больше, чем на 1,5 модулей зубьев, то уменьшается пропускная способность зацепления.Если расстояние между упорными пластинами 3 меньше трех модулей зубьев, происходит заклинивацие пакета, а если более шести модулей, то увеличивается времяпрогрева пакета в плавильной камере, что резко снижает производительность работыэкструдера. Сецение плавильной камеры должно соответствовать форме и размерам направляющего канала, иначе прохождение пакета в плавильную камеру будет затруднено либо пакет не будет выполнять роль поршня, про-талкивающего расплав.Механизм подачи присадочного материала, выполненный в виде цилиндрических прямозубых колес и расположенных в охлаждаемом корпусе упорных пластин 3, обеспечивает формирование полимерной пленки в многослойный пакет, поперечное сечение которого зависит от геометрических размеров упорных пластин 3 и модуля зубчатого зацеплеция, а также от взаимного расположения упорных пластин и зубчатых колес.Формула изобретения1. Прямоточный экструдер для сваркиполимерных материалов, включающий механизм подачи присадочного материала, корпус с охладителем и обогреваемую плавильную камеру, отличающийся тем, что, с цельюповышения надежности работы экструдера,механизм подачи присадочного материала выполнен в виде цилиндрических прямозубых колес с проточками, а корпус экструдера З снабжен упорными пластинами с выступа-ми, установленными в проточках цилиндрических прямозубых колес, при этом упорные пластины с выступами к стенке корпуса образуют направляющий канал отзубчатых ко лес до плавильной камеры,. а межцентровое расстояние по сравнению с нормальным зацеплением увеличено на величину 0,5 - 1,5 модулей зубьев, а расстояние между упорными пластинами находится в пределах3 - 6 модулей зубьев.45 2. Экструдер по п, 1, отличающийся тем,что плавильная камера в поперечном сечении имеет форму прямоугольника, большая сторона которого равна толщине упорных пластин, а меньшая - расстоянию между этими упорными пластинами.1397301 ф ьЛ. Гррес по дел шская тне, г,СоставителТехред И. ВТираж 559енного комитета СССРМосква, Ж - 35, Ралиграфическое предпрн едактор И. Дербакаказ 2256/7НИИПИ Государст1303Производственно п нинаКорректор В. БутягаПодписноем изобретений н открытийнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4