Устройство для паровой обработки масел

. (19) (И) 3/1 ЕТЕПЬСТВУ У Н АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 775869, кл. В 01 Р 1/22, 1977,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ МАСЕЛ(57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промьппленности и может быть использовано при дезодорации масел. Цель - снижениерасхода пара, Предварительное смешение масла с острым паром в попутноминтенсивно турбулизированном потоке в совокупности с развитои поверхностью испарения в пленочном режиме в замкнутом ограниченном объеме обеспечивает активный теплообмен и повышенную полноту использования энергии острого пара. Устройство снабжено размещенными в трубчатом распылителе 7 одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют ступенчатые цилиндрические камеры 10 для размещения гранул 11. Конические стекатели 8 размещены попарно один над другимкоаксиально трубчатому распылителю 7 такимобразом,что их смежные диаметрысверху внизперекрываются собразованием циркуляциипленки сЖ масла. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано придезодорации масел,Цель изобретения - снижение расхода пара,Совместное прохождение масла иострого пара через ступенчатый трубчатый распылитель с перФорированными перегородками и насыпками гранулобеспечивает предварительное их перемешивание и разогрев масла, что всовокупности с развитой поверхностьюконических стекателей при их небольшом объеме создает благоприятныеусловия для интенсиФикации теплообмена и полноты использования энергииострого пара.На чертеже изображено устройство, 20общий вид.Устройство для паровой обработкимасел содержит вертикальный корпус 1с патрубками подвода масла 2 иострого пара 3 отвода вторичных 25паров 4 и готового продукта 5,В корпусе 1 расположены отбойныйэкран 6, трубчатыи распылитель 7, накотором попарно и коаксиально емуустановлены один под другим конические стекатели 8. Конические стекатели 8 в каждой паре обращенысвоими меньшими основаниями в противоположные стороны, причем диаметрбольшего основания нижнего конического стекателя 8 в каждой паре пре 35вышает аналогичный диаметр верхнегоконического стекателя 8, Диаметрменьшего основанияверхнего конического стекателя 8 каждой последующей парывыполнен меньше,чем аналогичныйдиаметр нижнегоконического стекателя 8 впредыдущей паре. Угол конусностикаждого конического стекателя 8 выполнен равным 3-15 . Трубчатый распы 45литель 7 выполнен ступенчатым и снабжен по меньшей мере двумя установленными в нем одна над другой перФорированными перегородками 9, которыеобразуют цилиндрические камеры 10, вкоторых слоями на перфорированнных 50перегородках размещены насыпки гранул 11 различного диаметра, Нижняячасть трубчатого распылителя 7 соединена с патрубками подвода масла 2 иострого пара 3, Стенка корпуса 1 итрубчатого распылителя 7 выполненыдвойными для образования рубашкиобогрева. Патрубок отвода готового продукта5 также выполнен ступенчатым, снабжен перФорированными перегородками12 и соединен с откачивающим насосом 13, Патрубки подвода масла 2 иострого пара 3 снабжены вентилями14 и 15, Перед патрубком подвода масла 2 установлены нагреватель 16,центробежный насос 17 и расходнаяемкость 18.Устройство работает следующимобразом,Масло из расходной емкости 18центробежным насосом 17 через нагреватель 16 и вентиль 14 по патрубку2 подается на вход трубчатого распылителя 7, Одновременно по патрубку 3 туда же поступает острый пар,Перемещаясь совместно по трубчатому распылителю 7, масло и острыйпар интенсивно перемешиваются, проходя через перФорированные перегородки 9 и насыпки гранул 11, Увеличивающееся снизу вверх проходное сечение цилиндрических камер 10 обеспечивает замедленное движение смесии тем самым требуемую продолжительность контакта Фаз.Далее парожидкостная смесь свободно Фонтанирует через верхний конец трубчатого распылителя 7 и, частично отражаясь отбойным экраном6, в виде тонкой пленки стекает поповерхности верхнего коническогостекателя 8. Угол конусности 3-15 обеспечивает в зависимости от свойств исходного масла требуемую толщину и скорость движения пленки, Поскольку диаметры конических стекателей 8 сверхувниз перекрываются, то смесь поочеред.но переливается с одного коническогостекателя на другой, при этом из нееинтенсивно удаляются пузырьки пара,дезодорируя пленку масла.Летучие вещества вместе со вторичными парами отводятся через патрубок4, а переработанное масло скапливается в нижней части корпуса 1, стекает,по патрубку 5 и откачивается насосом13.Для обеспечения заданного однородного температурного режимов в.корпусе 1, и в трубчатом распылителе 7 ихстенки обогреваются, например, глухим водящим паром, подаваемым в рубашки,1388416 Формула изобретения Составитель С,ПолищукТехред М.Ходанич Корректор И,Муска Редактор Т.Лазоренко Заказ 1547/27 Тираж 364 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1. Устройство для паровой обработки масел, включающее вертикальный5 корпус с патрубками подвода масла и острого пара, отвода вторичных паров и готового продукта, конические стекатели, расположенные один под другим, отбойный экран и трубчатый 10 распылитель, причем патрубки подвода масла и острого пара соединены с нижней частью трубчатого распылителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода пара, оно 15 снабжено по меньшей мере двумя перфорированными перегородками, трубчатый распылитель выполнен ступенчатым, а перегородки установлены в нем одна над другой с образованием цилин дрических камер для размещения гранул, конические стекатели расположены попарно и коаксиально на трубчатом распылителе, причем в каждой паре конические стекатели обращены меньшими основаниями в противоположные стороны, при этом стекатели выполнены так, что диаметр большего основания нижнего конического стекателя превышает диаметр большего основания верхнего, а диаметр меньшего основания верхнего стекателя в каждой последующей паре меньше, чем диаметр меньшего основания нижнего конического стекателя в предыдущей.2.Устройство поп.1, от л и ч а ющ е е с я тем, что угол конусности каждого конического стекателя равен 3-15