Устройство для улавливания жирового дистиллята

:е г1:4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединение масложировой промьппленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯЖИРОВОГО ДИСТИЛЛЯТА(57) Изобретение относится к масложировой промышленности. Цель - повышение полноты отделения жира путем .интенсификации массообменных процессов. Устройство позволяет интенсифи 1) 4 С 11 В 1/10 В 01 Г) 45 08 цировать процессы конденсации и коагуляции жирового дистиллята за счетдополнительного подвода в зону конденсации охлаждающей жидкости и развитой поверхности теплообменаВ корпусе 1 под верхней горизонтальнойперфорированной перегородкой. 8 расположены изогнутый отбойный экран 12 ивертикальная труба 11 с распылитель-ной форсункой, а последующие горизонтальные перфорированные перегородки 9выполнены в виде кольцевых дисков.Вертикальная перегородка 10 образована радиально расположенными вдольстенок корпуса 1 ребрами с отверстиями вдоль внутренней кромки. 1 з,п,ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к масложировой промышленности,Цель изобретения - повышение полноты отделения жира путем интенси 5фикации массообменных процессов.Размещение в устройстве вертикальной трубы с распылительной Форсункойи изогнутым отбойным экраном под верхней горизонтальной перфорированной 10перегородкой, в совокупности с размещенными вокруг трубы кольцевыми пер-,Форированными дисками, радиальнымивертикальными ребрами с перфорациейобеспечивает эсрсрективное отделение 15жирового дистиллята.иэ парогазовогопотока за счет интенсивного охлаждения при низком гидравлическом сопротивлении,На Фиг. 1 изображено устройство, 20общий вид; на Фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1,Устройство для улавливания жирового дистиллята содержит корпус 1 степлообменной рубашкой 2, патрубки . 25подвода паров 3, отвода паров 4, подвода жидкости 5 и отвода жидкости 6.В верхней части корпуса 1 установленжалюзийный сепаратор 7, перекрывающийвсе поперечное проходное сечение корпуса 1. Под жалюзийным сепаратором 7, на уровне теплообменной рубашки расположены горизонтальные перфорированные перегородки 8 и 9 одна под дру-.гой, вертикальная перегородка 10,вертикальная труба 11 с распылительной Форсункой и изогнутым отбойнымэкраном 12,Отбойный экран 12 расположен подверхней сплошной горизонтальной перФорированной перегородкой 8. Под отбонным экраном 12 и соосно с ним расположена вертикальная труба 11, внижней части которой выходным отверстием вверх коаксиально расположенараспылительная форсунка, соединеннаяс патрубком 5 подвода жидкости,Горизонтальные перфорированныеперегородки 9 выполнены в виде кольцевых дисков, укрепленных на стенкекорпуса 1, в отверстиях кольцевых50дисков размещена вертикальная труба 11.Вертикальная перегородка 10 образована расположенными вдоль стенкикорпуса 1 радиальными ребрами. Ради 55альные ребра не соединены с вертикальной трубой 11, но имеют вдолькромки, обращенной к ней отверстия. Диаметр перфорации верхней перфорированной горизонтальной перегородки 8 относится к диаметру перфорациипоследующих горизонтальных перфорированных перегородок 9 как 1,5 к 1,0.Устройство работает следующим образом,Парогазовая смесь, состоящая из967 перегретого пара, 3/ воздуха и11 жировых погонов поступает черезпатрубок подвода паров 3 в корпус,где поддерживается давление 6,58,0 кПа (50-60 мм, рт.ст.), В теплообменную рубашку 2 подается охлаждающая жидкость. Через патрубок 5 подвода жидкости и распылительную форсунку подается также жидкость (вода),Основная часть парогазовой смесипроходит через перфорацию горизонтальных перфорированных перегородок9, где содержащиеся в ней жировыечастицы конденсируются, коагулируются за счет интенсивного турбулентного взаимодействия с охлаждаемыми горизонтальными перфорированными перегородками 9 и вертикальной перегородкой 10 и стекают в виде капельвниз. Перфорационные отверстия вдольобращенной к вертикальной трубе 11кромки радиальных ребер вертикальной перегородки 10 способствуют выравниванию давления по всему сечениюи турбулизации потока парогазовойсмеси,Меньшая часть парогазовой смесипроходит через вертикальную трубу 11,где она контактирует с мелкораспыленной водой, количество которой строгосоответствует количеству подаваемойпарогазовой смеси, В результате теплообмена происходит конденсация жировых капель и их коагуляция, затемони, ударяясь об изогнутый отбойныйэкран 12, стекают по горизонтальнымперфорированным перегородкам 9 и вертикальной перегородке 10.Верхняя горизонтальная перфорированная перегородка 8 способствуетдальнейшему отделению жировых капельи выравниванию скорости и температуры парогазовой смеси по сечению, приэтом благодаря тому, что диаметр перФорационных отверстий в ней в 1,5раза больше, чем в нижних горизонтальных перфорированных перегородках9, не происходит увеличение гидравлического сопротивления. Очищенныйпар через жалюэийный сепаратор 7 иг Составитель С.олищукактор Т.Лазоренко Техред М,Ходанич. Корректор С.Шекмар 4 аказ 1547 одписн 27 Тираж ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Ж комитета СССР открытий кая наб., д. 4/ венноетений5, Ра Рфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,роизводственно/ з 13884 далее через патрубок 4 отвода паров удаляется из устройства.Капли жирового дистиллята стекают в нижнюю часть корпуса 1 и выво 5 дятся через патрубок 6 отвода жидкости. Формула изобретения101. Устройство для улавливания жирового дистиллята, включающее корпус с теплообменной рубашкой, патрубки подвода и отвода паров и жидкости, установленные в корпусе, распылитель б ную форсунку, сепаратор, отбойный экран, расположенные одна под другой горизонтальные перфорированные и вертикальную перегородки, вертикальную трубу, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения полноты отделения жира, отбойный экран выпол. нен изогнутым и расположен под. верхней горизонтальной перфорированной перегородкой, а калдая последующая горизонтальная перфорированная перегородка выполнена в виде кольцевого диска, вертикальная труба размещена под отбойным экраном и соосно с ним, при этом вертикальная перегородка образована радиально расположенными вдоль стенок корпуса ребрами с отверстиями, выполненными вдоль кромки каждого ребра, обращенной в сторону вертикальной трубы, а распыпительная форсунка коаксиально установлена в вертикальной трубе.2, Устройство по п, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что соотношение диаметра перфорации верхней горизонтальной перегородки к диаметру перфорации последующих составляет 1,5:1.