Сборная протяжка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 504 В 23 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЯЖКАотноситсяжет быть исзубьев зубколес с внуобретениясчет исполь зов вьппе 7 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07,04.88, Бюл. У 13 (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологи-ческому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" (72) С.В,Далакян(56) Харлампиев И.С. Обкатывающее протягивание зубьев зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981, с.141, (54) СБОРНАЯ ПРО(57) Изобретениек метал лообработке н мо поль ано при обработке чатых деталей, зубчатых тренними зубьями. Цель из поние точности за з ов ния цилиндрической шпонки. На корпусеразмещены режущие элементы, зафиксированные шпонкой 4, расположенной впродольном пазу корпуса. Шпонка 4выполнена цилиндрической и закреплена на корпусе с возможностью одновременного взаимодействия с боковы"ми поверхностями шпоночных пазовкаждого из режущих элементов и плоскостями продольного паза корпуса.Продольный паз образован пересечением двух плоскостей б и 7 и имеетв поперечном сечении Форму равнобедренного треугольника. Плоскости 6 и7 расположены по отношению. друг кдругу под углом , определяемым изсоотношения 2 агсоз (Ь/2 г) (180где Ь " ширина шпоночного паза режущих элементов; г " радиус шпонки.3 ил.30 ЬПри чс 2 агссоз (") имеетместо 42 гконтакт шпонки 4 с верхними граничными кромками 8 продольного паза корпуса 1, что создает высокие удельные нагрузки на контактирующие поверхности и ухудшает базирование, 45При 180 продольный паз корпуса не может быть материализован.Шпонка 4 закреплена в корпусе 1 с возможностью одновременного взаимодействия с параллельными боковыми поверхностями шпоночного паза каждого режущего элемента 2 и базирующими плоскостями 6 и 7 продольного паза корпуса. Диаметр шпонки 4 берется равным ширине шпоночного паза режу Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке зубьев зубчатых деталей, например зубчатых колес с внутренними зубьями.Цель изобретения - повышение точности за счет использования цилиндри" ческой шпонки.На фиг,1 схематично представлена 10 предлагаемая протяжка, общий вид; на фнг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - условная схема для определения величины угла между базирующими плоскостями продольного паза корпу са.На корпусе 1 размещены режущие элементы 2, стянутые гайкой 3 и зафиксированные шпонкой 4, располагаемой в продольном пазу корпуса 1. 20Шпонка 4 выполнена цилиндрической и закрепляется на корпусе 1 с помощью винтов 5. Продольный паз корпуса образован пересечением двух плоскостей 6 и 7 и имеет в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. 11 лоскости 6 и 7 расположены по отношению друг к другу под углом 9, определяемым иэ соотноше,ния2 агссоз ( "-") с с 180э2 ггде Ь - ширина шпоночного паза режущих элементов, мм;Ц - угол между плоскостями паза 35Режущих элементов;г " радиус шпонки мм щих элементов 2. Выполнение шпонки 2 в виде цилиндра приводит к тому, что даже при достаточно большом (0,5-1,5 мм) смещении прямоугольного шпоночного паза относительно осиотверстия режущего элемента имеет место контакт цилиндрической поверх" ности шпанки со шлифованными боковыми поверхностями прямоугольного шпоночного паза режущего элемента, т.е. сохраняется точность базирования режущих элементов на корпусе протяжки.Благодаря этому становится возможным повьппение точности.При работе протяжку вводят хвостовиком 9 во внутреннее отверстие заготовки (не показана) и прикладывают усилие в направлении продольной оси протяжки. Под действием усилия протяжка перемещается относительно заготовки, формируя посредством режущих элементов 2 ее зубья.Формула изобретенияСборная протяжка, содержащая;корпус с продольным шпоночным пазом и установленные на нем с помощью шпонки режущие элементы, имеющие сквозные шпоночные пазы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения точности за счет использования цилиндрической шпонки, продольный паз корпуса выполнен в виде двух плоскостей и имеет в поперечном сечении угольник с равными сторонами, а шпонка выполнена цилиндрической и закреплена на корпусе с возможностью одновременного взаимодействия с боковыми поверхностями шпоноЧных пазов каждого из режущих элементов и плоскостями продольного паза корпу. са, при этом диаметр шпонки равен ширине шпоночного паза режущих элементов, а угол между плоскостями паза в корпусе определяется из условий2 агссоз ( ) сс 180Ьо2 гФгде- угол между плоскостями па-.за в корпусе;Ь - ширина шпоночного пазарежущих элементов;г - радиус шпонки.1386392 Редактор Л,Гратилло ректор М,Максимишинец аказ 1455/17 88 писно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ яти оставитель С,Ласточкин ехред Л.Олийнык оизводственно-полигра ическо огород, ул. Проектная, 4