Шихта для изготовления стеклоприпаса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1377266
Авторы: Маслова, Мельникова, Павловский, Туркин
Текст
СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) 01 35 1 Р -1 Р с13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гическ ова,ников тво СССР 8, 1976. о СССР Ов 1979ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ШКХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПРИПАСА(57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов,Изобретение позволяет повысить стеклоустойчивость и снизить склонностьк пуэыреобразованию стеклоприпаса.Его изготавливают из шихты, содержащей, мас. Й: 57-77 плавленого илиспеченного корунда, 20-37 электроплавленного бакора фракции менее0,063 мм и 3-6 соли фосфорной кислоты с ионом металла-стабилизатора диоксида циркония, Стеклоустойчивость10-203, число пузырей в 1 г стекла10-25. 2 табл,1377266 Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и изделий, которые используются в виде сосудов, мешалок, бруса, защитных слоев и т,п. при варке стекла в горш,ковых и ванных печах.Целью изобретения является повышение стеклоустойчивости и снижение склонности к пузыреобразованию. 10В качестве наполнителя используют плавленое или спеченное зерно корундового состава с максимальным разме-ром зерна 1 мм. Связующее готовят помолом бакоровогопорошка фракции 15 0,25-1 мм до размера зерна менее 0,063 мм и смешением с солями фосфор" ной кислоты в шаровой мельнице.Смесь увлажняют 53-ным раствором ПВС и перемешивают с зернистым ма териалом.Для исследования свойств из полученноймассы прессуют образцы-балочки размерами 100 х 10 х 10 и тигли диаметром и высотой 40 мм. Давление прес сования изделий 80 МПа. Образцы обжигают в интервале температур 1400- 1550 С с выдержкой 3 ч. Открытая по-, ристость образцов в зависимости от наполнителя находится в интервале 2-153 и практически не зависит от температуры обжига.Составы масс и свойства полученных иэ них иэделий представлены в табл. 1 и 2. 20-37 Стеклоустойчивость огнеупора оценивается по потере объема образцами в процессе динамических испытаний в 40 расплаве боросиликатного стекла при Таблица 1 Содержание, мас. Х; в составеКомпонент 57 . 60 7 2 35 с затора авленое или спеченное зерноунда (1,0-0,1 мм) ктроплавленный бакор (зерменее 0,063 мм) оль фосфорной кислотоном металла - стабилиоксида циркония: 1450 С, частоте вращения 30 мин", в течение 8 ч.Число пузырей в стекле определяют при принятой методике под микро 3скопом на отдельных кусочках стеклаб после его выдержки в тигле при 1450 С в течение 12 ч. Формула изобретения Шихта для изготовления стеклоприпаса, включающая плавленый или спеченный корунд, цирконсодержащий компонент и добавку, от л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости и снижения склонности к пуэыреобразованию, она в качестве цирконсодержащего компонента содержит электроплавленный бакор фракции менее 0,063 мм, а в качестве добавки - соль фосфорной кислоты с ионом металла - стабилизатора диоксида циркония при следующем соотношении компонентов, мас, Х:Плавленыйили спеченный корунд 57-77 Электроплавленый бакорфракции ме"нее 0,063 ммСоль фосфорной кислотыс иономметалла -. стабилиз атора диок-6 сида цир- конияЧисло пузырей в 1 г стекла 20-25 20-25 10-15 10-15 10-15 60"80 12 10 20 6 Состав прототипа, мас. Ж;корунд 77; циркон 20;отходы переработки баритовой руды 3,0. Составитель Р.МальковаТехред А.Кравчук Корректор С.Шекмар Редактор А.Лежнина Тирах 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3956713, 25.09.1985
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ТУРКИН ИГОРЬ АЛЕКСЕЕВИЧ, МАСЛОВА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, ПАВЛОВСКИЙ ВЛАДЛЕН КОНСТАНТИНОВИЧ, МЕЛЬНИКОВА ИРИНА ГРИГОРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/106
Метки: стеклоприпаса, шихта
Опубликовано: 28.02.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1377266-shikhta-dlya-izgotovleniya-steklopripasa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления стеклоприпаса</a>
Состав для изготовления основного слоя декоративно облицовочного материала
Номер патента: 1551671
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова
МПК: C03C 10/00, C04B 30/00
Метки: декоративно, облицовочного, основного, слоя, состав
...стекла.засыпают верхний декоративный толщиной 10-15 мм.иготовленные таким образом форобрвэцаии поиещают в камеру пеподвергают термообработке. Скоподъеив температуры 9-10 С/иин рвтура термообрвботки 850-880 Свыдераки при этой температурее образцы постепеннокомнатной теипературы2-2,5 ЭС/ты и физико-механичесполученного декоратив1551671 Таблица 1 Состав Содержание компонентов, мас,7А 1 О РеО СаО МеО МаО КО 8102 тТгОг п.п.п+влага 1 59,57 16,90 7,62 4,88 2,78 4,60 1,9 1,37 0,38 2 57,51 17,44 7,47 5,85 2,78 4,23 2,00 1,04 1,68 Т а б л и ц а 2 Состав стекла Содержание компонентов, мас.ХА 10 э РегОЗ СаО МеО МагО КгО БгОг р 3,03,22, 123,01 1 68 95 12 3 0 552 66 5 11 8 О 53 67185 13,26 0,704 69, 15 14,00 0,7 1,351,30,300,28 0,150,10,570,66...
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала
Номер патента: 1788949
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Бабков-Эстеркин, Дмитрак, Ивахник
МПК: C03B 31/00, C03C 17/34
Метки: декоративно-облицовочного
...содержит газообразователь при следующем соотношении компонентов, мас,%:измельченное стеклофракции 0,5-1,5 мм 95-99 газообразовательфракции 0,14-0,5 мм 1-5, а измельченное стекло в несущем слое имеет фракцию 3-5 мм.Перед засыпкой несущего слоя на дно формы можно предварительно уложить плиту. выполненную из жаропрочного бетона, что повышает адгеэию изделий облицовываемой поверхности,При изготовлении декоративного материала используют дешевые отходы стекольного производства. В качестве минерального наполнителя используют кварцевый песок, а измельченное стекло получают из отходов стекольного производства, а стеклогранулят иэ глушенных и прозрачных стекол и других стекольных отходов.В качестве газообразователя можно испольэовать соли...
Суспензия для полирования стекла
Номер патента: 933691
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Коваленко, Чуняева, Яковлева
МПК: C09G 1/02
Метки: полирования, стекла, суспензия
...модификации с примесью двуокиси титана и трехокиси серы смешивают с основным сульфатом циркония аморфной модификации влажностью 70% и водойдо плотности суспензии 1.,45 г/см и рНсуспензии 5,5. Полученную суспензию подают в зону поарования автоматическиили вручную,П р и м е р 3. Двуокись цирксния моОноклинной модификации с примесью двуокиси титана и трехокиси серы смешива"ют с основныМ. сульфатом циркония аморфной модификации влажностью 40% и водой до плотности суспензии 1,15 г/см ирН суспензии 35. Полученную суспензию подают в зону полирования автоматически или вручную.Обработке подвергают единичные плоские оптические детали из. стекла марки 20ТБФ-З, диаметр которых 750,5 мм,выса 1 та 8-10 мм. Шлифование стекла осуТаблиц а 1 Компон...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1024439
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Айзатулов, Анжеуров, Жуковская, Карась, Кортель, Лакунцов, Мухин, Рейнов, Учитель, Фридман, Шерман
МПК: C04B 33/22, C04B 35/043, C04B 35/101
Метки: огнеупоров, шихта
...совместного помола глины и глинозема, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. .Огнеупорный наполнитель 40-80иэ них частиц сразмером зерен0,5-3 ммс размером зерен0,088-0,5 мм 3-25Связующее 5-10Смесь совместногопомолаиэ йих частиц сразмером зерен0,088-2 мм 5-15с размером зеренменее 0,088 мм 85-96причем смесь совместного помола дополнительно содержит материал наполнителя при следующем соотношениикомпонентов, мас.:. ГлинаГлиноземМатериал наполнителя одного из 55-80группы; периклаэ,шамот, корундВ качестве наполнителя используютпериклаэ, высокоглиноэемистый шамот,корунд.спечивающей увеличение термическойстойкости,Содержание глинозема в смеси совместного помола определяется необходимостью введения...
Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии
Номер патента: 1654288
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Аминев, Зенкова, Саттарова, Тихонова
МПК: C04B 35/04
Метки: агрегатов, масса, металлургии, огнеупорная, футеровки, цветной
...Массу готовят следующим образом.Зернистый бой медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров фракции 2-1 и 1-0 мм перемешивают, увлажняют водным раствором СДБ плотностью 1,21- 5 1,23 г/см, добавляют тонкомолотую связкузфракции менее 0,063 мм, состоящей иэ боя медьсодержащих периклазокромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции, Полученную массу перемеши вают, формуют из нее на гидравлическом прессе ПСУпри удельном давлении 110-120 Н/см образцы-цилиндры диаметгром 36 мм, высотой 36 + 5 мм обжигают в криптоловой печи при 1650 + 20 С в тече ние 2 ч, затем определяют износостойкость обожженных образцов,Износостойкость определяют по площади шлакопропитки образца конвертер ным шлаком и по мощности реакционной эоны,На...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для производства керамических стеновых изделий
Следующий патент: Способ получения кристаллических карбиднитридкремнийсодержащих соединений
Случайный патент: Устройство для использования энергии волн