Композиция для лигноцеллюлозных волокнистых плит

1 136Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит, получаемых мокрым методом формования иэ лигноцеллюлозной волокнистой массы.Цель изобретения - повышение предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения эа 24 ч и набухания в толщине.П р и м е р 1. Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 4,8; стирольноинденовая смола 3,2; парафин 1,0; лигноцеллюлоэная волокнистая масса 91,0. В качестве стирольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 1,96% связанной серы, средней мол.м. 540, т.разм. 93 С плотностью 1,12 г/смЭ,П р и м е р 2. Применяют состав согласно примеру 1. В качестве стирольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 5,84% связанной серы, средней мол,м. 620, т.раэм.96 С и плотностью 1,14 г/смП р и м е р 3. Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 2,7; стирольноинденовая смола 1,8; парафин 0,8; лигноцеллюлозная волокнистая масса 94,7. В качестве стирольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 3,92% связанной серы, средней мол,м, 520, т.раэм.89 С и плотностью 1,12 г/смЗ.П р и м е р 4Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 3,0; стирольноинденовая смола 1,0; парафин 0,8; лигноцеллюлозная волокнистая масса 95,2. В качестве стирольноинденовой смолы используют аналогичный продукт, как и в примере 1.П р и м е р 5.(известный). Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 3,0; инденкумароновая смола 1,0; парафин 0,8;.лигноцеллюлозная волокнистая масса 95,2, Используют инденкумароновую смолу марки Б со средней мол.м. 660, т.разм. 122 С и плотностью 1,15 г/см.П р и м е р 6. Для изготовления древесно-волокнистых плит применяют. только лигноцеллюлозную волокнистую массу без проклеивающих компонентов.Стирольноинденовая смола представляет собой твердое вещество темно- коричневого или черного цвета со средней мол,м. 400-700, плотностью при 20 С 1,05-1,16 г/смэ и т.разм.80-100 С, Смола содержит продукты 5 10 15 20 30 35 40 45 50 полимериэации и сополимеризации таких непредельных углеводородов, какстирол, инден, м - метилстирол, кумарон, циклопентадиен и находящиесяв связанном ниде различные сернистыесоединения.Стирольноинденовую смолу в лигноволокнистую массу вводят в виде водной дисперсии получаемой следующимобразом.Стирольноинденовую смолу диспергируют н водном растворе защитногоколлоида, например, натрий карбоксиметилцеллюлозы в две стадии: на первой стадии смолу измельчают на шаровой мельнице мокрого помола до показателя дисперсности 120.кмк и менее,на второй стадии диспергированиеосуществляют в бисерной мельнице додисперсности продукта 5 мкм и менее.В результате получают стабильнуюдисперсию следующего состава, мас.%:стирольноинденовая смола 20-25; натрийкарбоксиметилцеллюлоза 0,8-1,0;вода - остальное.В качестве водорастворимой резоль"ной фенолформальдегидной смолы используют смолу марки СБТ-М, отличающуюся низкой щелочностью (до 2,8%)и низким содержанием свободногофенола (до 0,08%) и формальдегида(до О, 10%),Древесно-волокнистая дефибраторнорафинерная масса состоит из 50% лиственных и 50% хвойных пород древесиныи ее получают при следующих технологических параметрах обработки щепы:давление пара 8 ати, температура190 С, продолжительность обработки3 минСтепень помола массы 19-20 ДС,Компоненты проклеивающих веществвводят при перемешивании массы 1,5%-нойконцентрации при следующей последовательности: стиролъноинденовая дисперсия 10%-ной концентрации, фенолформальдегидная смола 15%-ной концентрации, парафиновая эмульсия 5%-нойконцентрации и осадитель - 3%-ныйраствор серной кислоты. рН средыподсеточной воды 4,0-4,2.Формование волокнистых ковровразмером 300 Х 300 мм проводят на лабораторном листоотливном аппарате,вакуумируют и обезвоживают на холодном прессе до влажности 70+3%,Плиты прессуют на лабораторном гидравлическом прессе при температуре плит пресса 200 С по двухфазному136 1159 режиму: 1 фаза - отжим до удельного давления 5,5 МПа и выдержка 30 с; 1 фаза - сушка при удельном давлении 1,5 МПа и продолжительности 9- 12 мин,Термическую обработку плит толщиной 3,5-4,0 мм проводят в эакалочной камере при 160 С в течение 4 ч. 10 После кондиционирования плит до влажности 6-8% испытывают их основные Физико-механические свойства. Данные испытаний приведены в таблице. 1,0-3,2 0,8-1,0 Формула изобретения волокнистаямасса Остальное Состав компонентов,мас.%Пример Содержание Основные физико-механические.показатели плит связанной серыв СИС,мас.% СИС ИКС П ЛДВМ Предел прочности приизгибе,кгс/см ВодопоглоНабухание в щениеза 24 ч,,6 5,84 866 6,8 10,7 10,1 3,92 14, 1 721 11,6 1,96 686 15,0 635 17,6 12,9 П р и м е ч а н и е. ФФС - фенолформальдегидная смола; СИС - стирольноинденовая смола; ИКС - инденкумароновая смола;П - парафин; ЛЦВМ - лигноцеллюлозная волокнистая масса.1 Составитель И.ГинзбургТехред М.Ходанич Корректор М.Пожо Редактор Н,Рогулич Заказ 6196/29 Тираж 438 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Композиция для лигноцеллюлоэных волокнистых плит, содержащая водо растворимую резольную фенолформальдегидную смолу, инденсодержащую смолу и парафин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пре- дела прочности при изгибе, снижения водопоглощения эа 24 ч и набухания в толщине, она в качестве инденсодержащей смолы содержит стирольноинденовую смолу с содержанием связанной серы 1,96-5,84 мас.%, средней мол.м. 520-620, температурой размягчения 89-960 при следующем соотношении компонентов, мас,%:Фенолформальдегидная смола 2,7-4,8 СтирольноинденоваясмолаПарафинЛигноцел- люлозная