Способ получения гидро-целлюлозного волокна

(50 4 0 01 Р 2/04 я "Фроцфп,ь Я ,9 с щ ьНИ ЕЛЬСТ Бюл У 43П.Трусова,рсон, Т.Б.Пе/04, 1984. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛКЛОЗНОГО ВОЛОКНА(57) Изобретение относится к технологии производства гидратцеллюлозныхволокон формованием медно-аммиачныхрастворов целлюлозы. Изобретение позволяет повысить модуль волокна в мокром состоянии за счет того, что медно-аммиачный раствор целлюлозы формуют в 4,0-5,07.-ный водный растворхлорица кальция с последующим ориентационным вытягиванием свежесформованного волокна. 1 табл.Изобретение относится к технологиипроизводства гидратцеллюлозных волокон формованием медно-аммиачных (МА)растворов целлюлозы,Цель изобретения - повьппение модуля волокна в мокром состоянии,П р и м е р 1, Для приготовленияМА прядильного раствора используюткордную сульфатную целлюлозу (содержание целлюлозы 977., степень полимеризации 820),Раствор получают с применениемгидроокиси меди и 257-ного растворааммиака. Приготовление раствора осуществляют по схеме: загрузка целлюлозы и реагентов 0,5 ч, растворение2,0 ч, разбавление 1,5 ч, Полученныйраствор после фильтрации имеет состав, 7: целлюлоза 10,5; медь 4,0;аммиак 6,0. Вязкость раствора 350 с,степень полимеразации целлюлозы в растворе 360.Прядильный раствор формуют черезфильеру 100/0,07 в осадитепьную ван)-,ну, имеющую состав, 7.: хлорид кальция4,0; вода - остальное. Температураванны 20 С, фильерная вытяжка составляет 30%. После выхода из осадительной ванны волокно подвергают ориента- З 0ционному вытягиванию на 2207. на воздухе. Далее волокно подвергают отделке и сушат, Скорость формования25 м/мин, Полученное волокно имеетлинейную плотность О 33 текс проч 1ЗВность 30,5 сН/текс, разрвное удлинение 16%, модуль растяжения волокнав мокром состоянии 110 сН/текс.П р и м е р 2, МА прядильный раствор получают в условиях, описанныхв примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава,%: хлорид кальция 5,0; вода - остальоное. Температура ванны 20 С,Волокно после осадительной ванны 45подвергают ориентационному вытягиванию на 2507 на воздухе и в пластификационной ванне на 20%, отделываюти сушат.Получают волокно со следующимипоказателями; линейная плотность0,4 текс, прочность 32,0 сН/текс,разрывное удлинение 14,57 модульрастяжения волокна в мокром состоянии 100 сН/текс.П ри м е р 3, МА прядильный растворполучают согласно примеру 1. Полученныйраствор формуют в осадительную ваннусостава, %: хлорид кальция 4,5 вода - остальное, Формование волокнаосуществляют согласно примеру 1, нос тем отличием, что волокно послеосадительной ванны подвергают ориентационному вытягиванию на 250% навоздухе и на 307, в пластификационнойванне.Получают воЛокно со следующими показателями; линейная плотность0,4 текс, прочность 34,0 сН/текс,разрывное удлинение 15,0%, модульрастяжения волокна в мокром состоянии 125 сН/текс.П р и и е р 4 МА прядильный раствор получают согласно примеру 1,Полученный раствор фориуют в осадительную ванну состава, %: хлоридкальция 4,5, вода - остальное. Формование волокна осуществляют согласнопримеру 1, но с тем отличием, чтоволокно после осадительной ванны подвергают ориентационному вытягивани)юна 300% на воздухе.Получают волокно со следующимипоказателями; линейная плотность0,3 текс, прочность 35 сН/текс, разрывное удлинение 15,07, модуль растяжения в мокром состоянии 120 сН//текс,П р и и е р 5 (сравнительный). МАпрядильный раствор получают согласнопримеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, 7,;хлорид кальция 30; вода - остальное,Формирование волокна осуществляютсогласно примеру 1, но с теи отличием, что волокно после осадительнойванны подвергают ориентационному вытягиванию на 220% на воздухе и на207. в пластификационной ванне.Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность0,33 текс, прочность 25,0 сН/текс,разрывное удлинение 15,57, модульрастяжения волокна в мокром состоянии, 70 сН/текс.П р и и е р 6 (сравнительный) .МА прядильный раствор получают согласно примеру 1, Полученный растворформуют в осадительную ванну состава,7: хлорид кальция 6,0; вода - остальное. Формование волокна осуществляютсогласно примеру 1, но с теи отличием, что волокно после осадительнойщванны вытягивают на воздухе на 2501.Получают волокно со следующимипоказателями; линейная плотность0,4 текс, прочность 23,5 сН/текс,1353845 разрывное удлинение 14,07.р модульрастяжения волокна в мокром состоянии 75 сН/текс. Формула изобретенияСпособ получения гидратцеллюлозного волокна формованием медно-аммиачного.раствора целлюлозы в водносолевую осадительную ванну с последующей ориентационной вытяжкой,отличающийся тем, что,с целью повышения модуля волокна вмокром состоянии, в качестве осадительной ванны используют 4 рОр 07. -ный раствор хлорида кальция. Полученные результаты сведены втаблицу,Физико-механические показателиволокон определены на универсальнойиспытательной установке 1 пзгоп 1122. Прочность сН/тексМодуль растяжения вмокром сосПример Состав осадительной ванны, 7Разрывное Степень вытягивания р Е удлинение,ХСаС 7,Н,О На воз- В пластидухе фикации тоянии, сН/текс 96,0 4,0 220 30,5 110 5,0 20 250 14,5 95,0 32,0 100 4,5 34,0 95,5 30 250 95,5 35,0 300 120 97,0 3,0 20 220 25,0 94,0 6,0 14,0 250 23,5 ИзвестныйспособСа(СН, СОО), Н, 0 7 50 950 18,0 50 70 35,0 60 50 200 40 р 0 17,0 15,0 85,0 Составитель Т,МартинскаяТехред М.Ходанич корректор М.Максимишенец Редактор В.Петраш Заказ 5674/26 Тираж 428 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,.ужгород, ул, Проектная, 4