Способ изготовления облицованных древесно-стружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(57) Изобретение относится к способамизготовления облицованных древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения - улучшение качества поверхности, повьппениеудельного сопротивления отрыву, снижение покоробленности и расшйрениеассортимента выпускаемой продукции.При изготовлении облицованных древесно-стружечных плит набирают пакет изстружечного ковра с осмолением облицовываемого наружного слоя 10-133,пленки подслоя на основе бумаги массой 20-130 г/м, про пит анной к арб амидоформальдегидной смолой, при содержании связующего 40-503 и летучих 4-67, затем декоративной пленки на основе бумаги массой 40-130 г/м 2 с воздухопроницаемостью по Шопперу 500- 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрации 45-507 при содержании связующего 35- 457 и летучих 2-37, пакет прессуют при 160-200 С, давлении 1,8-2,5 МПа и выдержке в течение 6-О мин. После кондиционирования, калибрования набирают новый пакет из каждых двух плитоблицованными сторонами друг к другу сй С необлицованных сторон пакета укла-Щ дывают пленку на основе бумаги массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью по Шопперу 500-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой концентрации 50-607. при содер- Я жанни связующего 56-603 и летучих 4-67., прессуют при помощи пресс-про кладок, давлении 1,5-1,8 МПа, температуре плит пресса 160-200 С и выдержке в течение 10-180 с. 1 табл,602 осуществляют прессование при температуре плит пресса 160-200 С, давление.1,5-1,8 МПа и выдержке 10-180 с.П р и м е р 1. Пакет формируют из 5 древесно-стружечной плиты с осмолением 107 облицовываемого наружного слоя, пленки-подслоя в качестве клеевого слоя, для чего применяют бумагу массой 20 г/м с содержанием связующего 1 О 107 и летучих 4%, затем укладываютдекоративную пленку на основе бумаги массой 40 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500 мл/мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой с содержанием связующего 35%, лету 20 25 35 40 45 50 55 1353Изобретение относится к способамизготовления облицованных древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности,Цель изобретения - улучшение качества поверхности, повышение удельного сопротивления отрыву, снижениепокоробленности и расширение ассортимента выпускаемой продукции,Способ осуществляют следующим образом.На сформированный пакет в качестве клеевого слоя накладывают пленкуна основе бумаги массой 20-130 г/м,пропитанную карбамидоформальдегиднойсмолой при содержании связующего 3540% и летучих 4-67, затем накладывают декоративную облицовочную пленку,в качестве которой применяют бумагумассой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитаннуюкарбамидоформальдегидной смолой присодержании связующего 35-457 и летучих 2-3% или бумагу массой 80-160 г/мс воздухопроницаемостью 1000-1500 мл//мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30% при содержании связующего 35-45% и летучих 35%, поверхность которой отделана лаком кислого отверждения, или бумагумассой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитаннуюмеламиноформальдегидной смолой присодержании связующего 57-60% и летучих 4-6%, прессуют плиту при 160 о200 С и давлении 1,8-2,5 МПа и выдержке в течение 6-10 мин, а облагораживание противоположной поверхности осуществляют пленкой на основебумаги массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смолойпри содержании связующего 57-60%,летучих 4-6% или пленкой на основебумаги массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитанной карбаминоформальдегиднойсмолой при содержании связующего 3545%, летучих 2-3%, или пленкой наоснове бумаги массой 80-160 г/мс воздухопроницаемостью 1000-1500 мл//мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10 в 3 при содержании связующего 35-457 летучих 3-5%,поверхность которой отделана лакомкислотного отверждения, После чего чих 27 после чего пакет прессуют приоодавлении 1,8 МПа, 160 С и выдержке в течение 6 мин. После кондиционирования и калибрования на необлицованную поверхность укладывают пленку на основе бумаги массой 80 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500 мл/мин при содержании связующего 56% и летучих 4%, прессуют при давлении 1,5 МПа, 160 С и выдержке в течение 160 с.П р и м е р 2. Технология формирования пакета аналогична примеру 1, Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 147. облицовываемого наружного слоя, пленки-подслоя на основе бумаги массой 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолойпри содержании связующего 477, летучих 4,57, декоративной пленки на основе бумаги массой 80 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 600 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 507. с содержанием связующего 407, летучих 3% ио прессуют при давлении 1,9 МПа, 180 С и выдержке в течение 8 с. После калибрования набирают пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу, с необлицованных сторон укладывают пленку на основе бумаги массой 100 г/м", воздухопроницаемостью 600 мл/мин, концентрацией 607. с содержанием связующего 60%.П р и м е р 3. Пакет формируют из древесно-стружечного ковра с осмолением 157 облицовываемого наружногослоя, пленки-подслоя на основе бумаги, пропитанной карабамидоформальдегидной смолой, массой 130 г/м ссодержанием связующего 50% и летучих6%, декоративной пленки на основе бумаги массой 40 г/и с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной02 з13536 смолой с содержанием связующего 457, летучих 2,57, прессуют при давлении 2,2 МПа, 190 С и выдержке в течение 7 мин, После кондиционирования и ка 5 либрования набирают пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу, а на необлицованные поверхности укладывают пленку на основе бумаги массой 110 г/м с воздухопроницаемостью 650 мл/мин при содержании связующего 567 и летучих 67,о прессуют при давлении 1,7 МПа, 175 С и выдержке в течение 50 с.П р и м е р 4, Пакет формируют из древесно-стружечного ковра с осмолением 127 облицовываемого слоя, пленки-подслоя на основе бумаги, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой, массой 40 г/м с содержанием связующего 45 и летучих 57, декоративной пленки на основе бумаги массой ф 0 г/м с воздухопроницаемостью 1000 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с содержанием 25 связующего 357, летучих 37 и при содержании 107 модификатора при расходе лака кислотного отверждения 30 г/мго прессуют при давлении 2,4 МПа и 160 С в течение 7 мин. Облицовку противоположной стороны осуществляют пленкой на основе бумаги массой 120 г/м 2 с воздухопроницаемостью 540 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, при содержании связующего35 607. летучих 5%, прессуют при давлеоонии 1,7 МПа, 185 С в течение 30 с. П р и м е р 5. Набирают пакет из стружечного ковра с осмолением 147. 4 о наружного слоя, пленки-подслоя на основе бумаги массой 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 473 и летучих 4,5%, декоРативной пленки на 45 основе бумаги массой 100 г/м 2 с воздухопроницаемостью по Шопперу 1200 мл/ /мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой до содержания связующего 38% и летучих 4% с содержани ем модификатора 20% и расхода лака кислотного отверждения 507, прессуют при давлении 2,5 МПа 175 С в течение 7,5 мин. На необлицованную поверхность укладывают пленку декоративную на основе бумаги массой 100 г/м с воздухопроницаемостью 620 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего. 567. и летучих 4,5%, прессуют при давлении 1,65 МПа и 195 С в течение 60 с.П р и м е р б. Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 12% облицовываемого наружного слоя, пленки-подслоя на основе бумаги массой 40 г/м 2 при содержании связующего 45%, летучих 5%, декоративной пленки на основе бумаги массой 60 г/м 2 с воздухопроницаемостью по Шопперу 550 мл/ /мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с содержанием связующего 37% и летучих 37, прессуюч при давлении 2,0 МПа и 170 С в течение 10 мин, а после кондиционирования и калибрования набирают новый пакет облицованными сторонами друг к другу, с необлицованных сторон укладывают пленку на основе бумаги массой 90 г/м с воздухопроницаемостью 550 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 58% и летучих 4,5%, прессуют при давлении 1,55 МПа и 170 С в течение 100 с.П р и м е р 7. Набирают пакет из стружечного ковра с осмолением 16% облицовываемого наружного слоя, декоративной пленки на основе бумаги массой 120 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 487. с содержанием связующего 427 и летучих 27. Сформированный 1пакет подают в пресс и прессуют приодавлении 2,4 МПа и 200 С в течение 9 мин. Затем плиты кондиционнруют и калибруют, после чего набирают пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу. На необлицованные укладывают пленку на основе бумаги массой 120 г/м 2 с воздухопроницаемостью 510 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой концентрацией 607. при содержании связующего 587, летучих 5,5% и прессуют при давлении 1,8 МПа, 180 С и выдержке в течение 120,с,П р и м е р 8, Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 177 наружного облицовываемого слоя, декоративной пленки на основе бумаги массой 130 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% с содержанием связующего 43%, летучих 37. Прессуют приодавлении 2,1 МПа, 170 С и выдержке в течение 10 с. На необлицованные5 135 стороны укладывают пленку на основе бумаги массой 130 г/м с воздухопроницаемостью 550 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 607. и летучих 4% и прессуют при давлении 1,8 МПа, 190 С и выдержке в течение 10 с.Показатели полученных по примерам 1-8 образцов приведены в таблице.Способ обеспечивает улучшение качества облицованной поверхности плит, а использование в качестве облицовочного покрытия указанных пленок в предложенном сочетании обеспечивает широкий выбор отделочных покрытий, обеспечивающий значительное расширение ассортимента облицованных с двух сторон древесно-стружечных плит.Снижение количества модификатора менее 107 уменьшает эластичность пленки, а увеличение выше 30/ - экономически нецелесообразно.Указанные пленки с данными характеристиками обеспечивают высокое удельное сопротивление отрыву и получение плит с низкой покоробленностью. клеевого слоя накладывают пленку наоснове бумаги массой 20-130 г/м,пропитанную карбамидоформальдегиднойсмолой при содержании связующего 35- 540% и летучих 4-67., а в качестве декоративной облицовочной пленки - бумагумассой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитаннуюкарбамидоформальдегидной смолой присодержании связующего 35-45% и летучих 2-37, или бумагу массой 80160 г/м с воздухопроницаемостью1000-1500 мл/мин, пропитанную карба мидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-307.при содержании связующего 35-45% илетучих 3-5%, поверхность которой отделана лаком кислого отверждения,или бумагу массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 50 Смл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 57-60%и летучих 4-6%, прессуют плиту притемпературе 160-200 С и давлении 1,82,5 МПа и выдержке в течение 6-10 мин,а облагораживание противоположнойповерхности осуществляют пленкой наоснове бумаги массой 80-130 г/м воздухопроницаемостью " 00-650 мл/мин,пропитанной меламиноформальдегиднойсмолой при содержании связующего 5760%, летучих 4-6%, или пленкой на основе бумаги массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин,пропитанной карбамидоформальдегиднойсмолой при содержании связующего 35457, летучих 2-3 , или пленкой наоснове бумаги массой 80-160 г/м 2 с 40воздухопроницаемостью 1000-1500 мл//мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-307 при содержании связующего 35.-457, летучих 3-57, 4 Бповерхность которой отделана лакомкислого отверждения с последующимгрессованием при температуре плитпресса 160-200 С, давлении 1,518 МПа и выдержке 10-180 с. Зкономический эффект от внедренияпредложенного способа составит1,44 млн. руб при объеме 2 млн. м. Формула изобретенияСпособ изготовления облицованных древесно-стружечных плит, включающий Формирование пакета, нанесение на лицевую поверхность клеевого слоя и декоративной облицовочной пленки на основе пропитанной бумаги, прессование, а также облагораживание противоположной поверхности путем нанесения покрытия и прессования, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности, повышения удельного сопротивления отрыву, снижения покоробленности и расширения ассортимента выпускаемой продукции, на сформированный пакет в качестве 360261353602 Образцы Показатели по примерам- "-" - г - - -- "-"-"-"г- - -" - г"- -- " - ="- --- -М Известный Удельное сопро",тивленне при "нормальном отрыве, ИПа 1,2 1 б 04-0,5 О, 4-0 б Покоробленность, мм 0,15 Хор, Имеются пятна на облицованной поверхХор онеэний вид ности Составитель Н. Дроздов а Редактор В. Данко Техред Л Олийнык Корректор В.ГирнякВ ШШ тЮШт Заказ 5660/14 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5