Высокотемпературный электрический ввод

(51)4 Н 01 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТ ССС ОТНРЫ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСНО абота е в средретенияботе н еские ус к ль из ра, жно етог ерег овьпп У 41дственное и при р ара. Од хватыва ин из торт на част среде перегретог цов корпуса ввод его длины защитн ъ а ыи кожух, выполне скии,в британии Е, 1967. Т элек носится к ь использ в электр н тех(56) Патент ВеликоВ 937347, кл. Н 2 54) ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙИЙ ВВОД57) Изобретение отехнике и может бытля подвода энергии ный из керамики на основе окиси алюминия, и через корпус проходят проводники." Зазор между ними и корпусомзаполнен керамическим порошком. Полость защитного кожуха заполнена легкоплавкой керамической массой на основе углекислого бария, кварцевогопеска и талька. Расплав легкоплавкоймассы частично проникает в керамический порошок, в результате чего образуется прочное герметичное соединение. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к,электротехнике и может быть использовано 13506 для подвода энергии в злектротехнические установки, работающие н среде1)перегретого пара.Цель изобретения - повышение надежности при работе в среде перегретого пара,На чертеже изображен предлагаемыйввод, разрез,Злектроввод состоит из металлического корпуса 1, внутренних проводников 2, изоляционного элемента 3 изащитного кожуха 4, выполненного изкерамики на основе окиси алюминия,внутренняя полость 5 которого заполнена легкоплавкой керамическои массой. При этом защитный кожух 4 герметично соединен с оболочкой, например, путем активной вакуумной пайки,При помещении электроввода н средуперегретого пара с температурой 350 Си давлением до 170 ата в течение200 ч электросопротивление между 25электродом и корпусом электронводаизменяется на 5 Е.Электроввод изготавливают следующим образом.В полость заготовки для корпуса д(в трубку из нержавеющей стали) устанавливают проводники (проволокуиз нержавеющей стали), а зазор междупроводниками и оболочку заполняюткерамическим порошком, например порошком окиси алюминия. Собранный узелгерметизьтчют с обоих торцов, а затем подвергают холодной деформации,например путем прокатки в калибрах,Полученную таким образом длинномерную заготовку электронвода режут намерные отрезки, В торцевой чн.сти каждого из отрезков обнажают проводники, а затем на поверхность оболочкиустанавливают керамический защитныйкожух, например алундоный, так, чтополовина длины проводников находитсянад его уровнем. Полость заполняютлегкоплавкой керамической массой наоснове углекислого бария, кварцевогопеска и талька,Указанная керамическая масса обладает температурой плавления поряцка 1280-1300 С.Подготовленные таким образом забг,готовки электроннодон нагревают нзащитной среде до 1300-1350 С и выдерживают при этой температуре в течение 5-15 мин. При этом происходит о 2плавление керамической массы, пропитка расплавом торцевой части жзолятора, представляющего собой сгрессованную окись алюминия на глубину до 5 мм, а также взаимодействие расплава с материалом кожуха (н частности, с окисью алюминия), сопровождающееся образованием герметичного соединения изолятора с защитным кожухом, После охлаждения заготовок ка оболочку и торец кожуха устанавливают шайбу из активного припоя (например, медно-титанового), а затем заготовки повторно нагревают, и результате чего происходят планление припоя и герметзация зоны контакта кожуха и металлического корпуса. Температура пайки в этом случае 900-950 С, продолжительность 1 О мин.Выбор материала, используемого в качестве керамической массы, обусловлен требованиями высоких влагостойкости и эрозионной стойкости, способности к химическому взаимодействию с керамикой на основе окиси алюминия, а также величиной температуры его плавления которая не должна превышать температуру плавления любого из элементов электроввода.Б связи с тем, что существующие керамические массы с температурой плавления ниже 1000 С практически не взаимоцействуют с плотной керамикой на основе окиси алюминия и обладают низкой стойкостью в перегретом паре, их использование для изготовления электронвода является нецелесообразным.Керамические массы с температуройоплавления выше 1300 С также не могутбыть использованы н связи с возможностью расплавления металлическихэлементов электроннода, выполненныхиз нержавеющей стали,При этом для обеспечения химического взаимодействия малоактивных керамических масс с керамикой на основеокиси алюминия необходим существенныйперегрев их расплава (на 200-300 С),что определяет температуру пропиткиизоляционного элемента, которая также не может превышать температуруплавления нержанеюшей стали (1380о1400 С), Этим требованием ограничивается верхний предел температуры пропитки (1350 С) продолжительностьпропитки ограничена требованием поступления расплава внутрь пористогоСоставитель Л.МасальцеваТехред Л.Сердюкова Корректор М,Пожо Редактор И.Николайчук Подписное Заказ 5286/49 Тираж 697 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 з 13506704изоляционного элемента на глубину не полого цилиндра, расположенный в немменее 5 мм и необходимостью предот- изоляционный элемент и проходящие чевращения полного взаимодействия кера- рез него проводники, о т л и ч а юмики иэ окиси алюминия (материал за- щ и й с я тем что с целью повыше 5лщитного кожуха) с расплавом керами- ния надежности при работе в средеческой массы, что наблюдается при перегретого пара, он снабжен охватывремени контакта более 15 мин. вающим корпус с одного из его торцовПредлагаемый электроввод обладает на части длины защитным кожухом, привысокой надежностью в эксплуатации, 1 О этом кожух заполнен легкоплавкой кеа срок службы повышается более чем рамической массой, взаимодействующейв 10 раз по сравнению с известными с торцом изоляционного элемента.электронводами. 2. Электрический ввод по и. 1,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я о т л и ч а ю щ и й с я тем, что1. Высокотемпературный электричес кожух выполнен из керамики на основекий ввод, содержащий корпус в виде окиси алюминия,