Пресс-форма для безоблойного изготовления полимерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 13481 ПУБЛИ 19 35 02, 43 38 151) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК 70 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(561 Селедков 10. Г. и Иванов А. М. Конструкция пресс-формы для получения резиновых деталей, не требующих дополнительной обработки. Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий. - М.: ЦНИИТЗнефтехим, 1978,3, с. 10.Патент ЧССР94149, кл. 39 а 1/00, 1960.(54) 1 РЕСС-ФОРМА ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области производства формовых изделий из полимерных материалов и может быть использовано для безоблойного изготовления изделий из пластмасс и резины компрессионным, компрессионно-литьевым и литьевым методами в л-листных и л-пакетных пресс. формах. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет надежного отделения облоя по всему периметру изделия. Для этого расходяп 1 ийся угол а выбран в пределах 0,5 . 1 О Имею. щий наклонные поверхности 7 и 8 смыкания формообразуюгций элемент 1 выполнен с расположенными по периферии полостей 4 и 5 для излишков материала буртами 10 и 11 для восприятия прессующего усилия. По мере возрастания воздействия прессующего усилия на бурты 1 О и 1 формообразующий элемент 1 упруго деформируется по границе контакта с формообразующим элементом 2 с уменьшением расхождения углов а. В результате площадь контакта поверхностей смыкания 7 и 8 с поверхностью смыкания элемента 2 увеличивается от острых кромок 6 до окружающего формующую полость 3 замкнутого пятна контакта. Это обеспечивает вытеснение облоя от формуюЩей полости в полости 4 и 5. 3 нлфор,5(ула изобретена.11 зобрех цие относится к производству форчовых изделий из полимерных материалов и чожет быть использовано лля безоблойцого изготовления изделий из пластмасс и резины кочпрсссиоцным, компрессионнолитьевым и литьевыч методами в а-местных и п-пакетных пресс-формах.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет надежного отделения облоя по всему периметру изделия.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма с горизонтальным разьемом; на фиг. 2 О же, цол прессуюцич давлением; цд фиг. 3 - вариан( выполнения пресс-формы с коническим рдзьемом.1 ресс-форма для безоблойцого изготов. леция цо.(имерных изделий содержит формообрдзуюцие элементы 1 и 2 с форчуюшей иол)стью 3 и рдзме(ценные по контуру после.ей цо,ости 4 и 5 для изликов мТериала. 11 олости 4 и 5 Отлелены от формук)- гней полости острыми разделительными кромками ), Образованными цо меньшей мере ца одном из форчообразук)щих элементов наклонными поверхностями 7 и 8 смыкания 1 Ослсдцие расположены к плоскости 9 разъема пресс-формы под расходящимися от формуюИей полости 3 углами я. Углы я выбрдць( и пределах 0,5 10. Имеюций наклонные поверхности смыкания формооб)ра(ун)цсии э,(ечецтвыполнен с расцо,нсжеццыхи цо периферии полостей 4 и 5 для ;,(ников ч;геридлд соответственно буртамиО илля восприятия прессуюпегоС 1.1(5(Прес.с.форс( рабогаег следук)и(им об а(омПосле заполнения полимерным матерна. лоч форчуюшей полости 3 пол действиеч (рессх кцце о усилия смыкаются формообрд (уюпи(. э,(ехецт(,1и 2 цо острым рд(.и- литсльцым кромкам 6. И (быток материала из форхъ (оцни цо Ости 3 цри этом )лд, яется в полости 4 и 5, с( обрд (усосцийся Об,(ой Острычи кромками 6 отделяется от материала, с(схолин(с Ося в формук)щей полости 3. По мере возрастания воздействия црессующего усилия ца бурты 10 и 11 формообразующий элечецт 1 упруго деформируется цо границе контакта с формообразуюцим элехвитого " с уменьшением расхождения угн)в я В результате плошадь контакта и(верхностей 7 и 8 смыкания с поверхцостьк) счь(кдния элемента 2 увеличиваетсц От острых кромок 6 до окружающего формуюшую полость 3 замкнутого пятна 12 кипсктс.,.это сопровождается выталкивациеч облоя из формуюшей полости 3 в по,1 осги 4 и 5 сг)лиждюшимися шсверхцос 10 15 20 25 30 35 40 45 50 тями смыкания формообразующих элементов 1 и 2.По мере нагревания до температуры полимеризации формуемый материал увеличивается в объеме, преодолевает давление смыкания пресс-формы и размыкает ее, вытесняясь из формующей полости 3 в полости 4 и 5. В момент размыкания пресс-формы геометрия поверхностей 7 и 8 смыкания автоматически восстанавливается за счет напряжения упругости. Далее цикл повторяется до тех пор, пока давление материала в формующей полости 3 не станет равным или меньшим давления прессования, Затем осуществляется полимеризация изделия при заданном технологическом режиме. По окончании процесса цолимеризации изделия пресс-форма раскрывается и готовое безоблойное изделие извлекается из пресс-формы. Далее цикл повторяется.Превращение поверхностей смыкания из элементов, удерживающих облой, в элементы, выталкивающие (оттесняюшие) облой из формообразуюсцей полости в сторону облойной, достигаемое в предлагаемой прессформе, устраняет ограничения по ширине (остроте заточки) острой кромки и ее износу, что позволяет надежно отделять облой из изделия при ширине острой кромки 0,01 0,8 мл( и при износе ее до 80"и более.В общем случае величина расхождения поверхностей смыкания обратно пропорциональна вязкости материала и прямо пропорциональна ширине граничного контакта и физико-механическим свойствам материала формообразуюцего элемента. Пресс-форма для безоблойного изготовления полимерных изделий, содержащая формообразующие элементы с формующей полостью и размещенную по контуру последней полость для излишков материала, отделенную от формуюшей н)лости острой разделительной кромкой, образованной по меньшей мере на одном из формообразуюсцих элементов наклонной поверхностью смыкания, расположенной к плоскости раз ьемд пресс-формы под расходящимся от формую(цей полости углом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет надежного отделения облоя по всему периметру изделия, расходящийся угол выбран в пределах 0,5 - 10, а имеющий наклонную поверхность смыкания формообразующий элемент выполнен с расположенным по периферии полости для излишков материала буртом для восприятия прессуюшего усилия(:оставитель В. Бат рова Реникор М. Лндруненко Текред И Верее Корректор И. Муска.1;к. 4 Ч6рж 5)4 11 одписное В 11 И 11 И Ису дарственного к митета .Р по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4,5 11 ри но:ств нно.олиграфческо предприятие, г. Ужгород, ул. 11 роектная, 4