Устройство для ориентирования деталей

те11 авй Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1199580, кл. В 23 (1 7/02, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ,(57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке деталей в технологическое оборудование. Цель изобретения - повышение надежности загрузки ориентированных деталей в технологическое оборудование за счет обеспечения требуемоготемпа выхода деталей, Из ориентирующего механизма детали поступают навыходной лоток 9 и далее в подающиймеханизм, выполненнь)й в виде двух поворотных рычагов 11 и 12, связанныхмежду собой зубчатыми секторами имеханизмом регулировки положения валков 15 и 16, выполненным, например,в виде силового цилиндра 17 и упорныхгубок 18 и 19. Подающий валок 15 установлен на рычаге 11, а прижимнойвалок 16 - на рычаге 12. Валок 15получает вращение от наружного кольца 4 ориентирующего механизма черезпромежуточную шестерню 13 и вал-шес.рню 14, установленные на рь)чаге1 з.п.ф-лы, 2 ил,13481 45 Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, может быть использовано при загрузке деталей в технологическое оборудова 5 нпе и является усовершенствованием по авт. св. 8 1199580.Цель изобретения - повьшение надежности загрузки ориентированных деталей в технологическое оборудование за счет обеспечения требуемого темпа выхода деталей.На фиг,1 показано устройство, общий вид, на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.115Устройство содержит неподвижный корпус 1 с ободом 2, ориентирующий механизм в виде внутреннего диска 3 и наружного кольца 4 с зубчатым венцом в донной части, находящимся в зацеплении с шестерней 6, закрепленной на валу диска 3, ось вращения которого выполнена наклонной к осио наружного кольца 4 под углом 5-10 Обод 2 имеет неподвижную 7 и подвиж ную 8 части, За зоной наибольшего возвышения кольца 4 над внутренним диском 3 по касательной к кольцу 4 установлен выходной лоток 9 с отсекателем 10. На основании выходного 30 лотка 9 установлен. подающий механизм, выполненный в виде двух поворотных в горизонтальной плоскости рычагов 11 и 12, связанных между собой зубчатыми секторами, Рычаг 11 имеет на неподвижной оси промежуточнуюшестерню 13, связанную с одной стороны с зубчатым венцом 5 кольца 4, а с другой - с валом-шестерней 14, на валу которой закреплен подвижный валок40 15. На рычаге 12 смонтирован свободно вращающийся на валу прижимной валок 16. Поворотные рычаги 11 и 12 связаны механиком регулировки положения валков 15 и 16, выполненным, например, в вице пневмоцилиндра 17 и упорных губок 18 и 19, которые при зажатии образца ориентируемых заготовок обеспечивают расстояние между подающими валками 1,5-2 мм меньше диаметра ориентируемых деталей, что обеспечивает их самозатягиваниеУстройство работает следующим образом.На диск 3 детали поступают неболь 55 шими порциями из бункера с помощью, например, вибрационного лотка (не показан), Величина заполнения контролируется датчиком наличия заготовок 35 2 (не показан). От регулируемого привода 20 приводится во вращение наружное кольцо 4, а через зубчатое зацепление - внутренний ориентирующий диск 3. Детали по наклонной вращающейся поверхности внутреннего диска3 скатываются до упора со сферической поверхностью кольца 4. Далее детали выносятся к верхней точке сопряжения кольца 4 и образующей усеченного конуса диска 3, скатываются сего конусной поверхности на диск 4и выносятся в выходной лоток 10, Ввыходном лотке предусмотрена регулировка для прохода деталей во всемдиапазоне их диаметров (20-100 мм),Регулировка лотка под диаметр детали осуществляется с помощью подвижнойчасти 8 обода относительно неподвижного отсекателя 10, при этом осьвыходящих деталей смещается. Далеедетали под действием подпора, образующегося за счет сил трения о рабочую поверхность кольца 4, проталкйваются по основанию выходного лотка 9 в подающий механизм. Валок 15 получает вращение от кольца 4 через шестерни 13 и 14, установленные на поворотном рычаге 11, Передаточное отношение этих шестерен таково, чтолинейная скорость подающего валкаменьше, чем линейная скорость кольца 4, Это необходимо для исключенияразрыва между деталями, подаваемымив валки 15 и 16, т,е. для обеспече -ния постоянной подачи деталей в валки, С целью исключения проскальзывания деталей относительно валков последние выполняются с насечкой итермообрабатываются. Темп подачи заготовок валками задается от режиматехнологического оборудования регулируемым приводом 20. формула изобретения 1. Устройство для ориентирования деталей по авт. св. У 1199580, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности загрузки ориентированных деталей в технологическое оборудование, оно снабжено установленным на основании выходного лотка подающим механизмом, выполненным в виде двух поворотных рычагов с установленным на одном иэ них прижимным валком, а на другом - валом- шестерней с консольно закрепленным1348135 ь Т,Новожиловаийнык оставит ехред Л орректор Л. Пилипен едактор А.Огар аказ 5152/14 Тираж 785НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4 Подписное Производственно"поли ческое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектна на валу шестерни подающим валком исвязанной промежуточной шестернейс зубчатым венцом, который выполненна кольце ориентирующего механизма,причем поворотные рычаги связаны между собой зубчатыми секторами и механизмом регулировки положения подающего и прижимного валков, а диаметр зубчатого венца кольца превьшает диаметр вала шестерни. 2, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулировки положения подающего и прижимного валков выполнен в виде силового цилиндра и упорных губок.