Устройство для получения металлического порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 134549
Автор: Макаров
Текст
Лз 134549 Класс 49(, 3СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. К ЗЗВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУодписная группа М 214А. А. Макаров СТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Заявлено 29 апреля 1960 г. за Юо 665160/22 в Комитет по делам изобретений ии открвти 19 при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений Уа 24 за 960 г.оеное авт. св. г 1 а 114874 от 18 ноября 1957 г. иа имя тог; лги ликаОсновным авт. св.114874 предусмотрено устройство для получения металлических порошков центробежным распылением жидкого металла, снабженное вращающимся вокруг вертикальной оси распыливающим приспосбблением и сепарационной конусообразной камерой для сбора порошка.Предлагаемое устройство отличается тем, что распыливающее приспособление выполнено в виде опрокинутого полого конуса, на дно которого непрерывно подводится расплавленный металл, а конус сепарационной камеры вращается вокруг вертикальной оси и снабжен радиальными лопастями, приваренными к его внутренней поверхности.Такое выполнение устройства обеспечивает получение тонких порошков и хорошее отделение их от газов.На фиг. 1 схематически показано распыливающее приспособление; на фиг. 2 - сепарационная камера.Распыливающее приспособление состоит из охлаждаемого водой двигателя 1, который приводит во вращение распыливающий конус 2, расположенный в герметичном кожухе-сборнике 3. Температура конуса 2 поддерживается постоянной с помощью электронагревателя 4, В верхней части кожуха 3 смонтирован тигель 5, в котором поддерживается постоянный уровень б жидкого металла. Из тигля 5 металл по керамической трубке 7 в виде дозированной струи 8 подается на дно конуса 2. Жидкий металл, попадая на дно вращающегося конуса 2, под действием центробежной силы поднимается по его стенкам вверх, По мере подъема толщина металла, покрываюшего внутренние стенки конуса, уменьшается настолько, что металл, срываясь с верхних кромок конуса 2, распыляется до пудрообразного состояния, Отражаясь от неподвижного диска 9, порошок металла охлаждается струей инертного газа, по. ступающего в кожу.; 3 через кольцевой канал д. Инертный газ годво М 134549дится пз сепарационной камеры по трубопроводу 11, Порошок вместе с инертным газом через кольцевой канал 12 и трубопровод 13 отводится в сепарационную камеру.Сепарационная камера представляет собой герметичный корпус 11, внутри которого находится конус 15 с радиальными лопатками, приводимый во вращение двигателем 16. Инертный газ выводится из сепаратора по трубопроводу 17 и после холодильника 18 подается насосом 19 в трубопровод 11, подводящий газ в распыливающее приспособление. Сепарационная камера снабжена отражательным кожухом 20 и бункером 21 для сбора порошка. Порошок из распыливающего приспособления по трубопроводу 13 вместе с инертным газом подводится на дно вращающегося конуса 15 и под действием центробежной силы поднимается вверх по его стенкам. Радиальные лопатки, которыми снабжен конус 15, облегчают отделение порошка от газа, Порошок металла, срываясь с верхней кромки конуса 15, отражается от корпуса 14 и через олос, образованню стенками корпуса 14 и отражатсльны. кожухом 20, попадает в бункер 21 для сбора порошка.П р сдмет изобретенияУстройство для получения металлического порошка центробежным распылением жидкого металла по авт. св. 114874, снабженное вращающимся вокруг вертикальной оси распыливающим приспособлением и сепарационной конусообразной камерой для сбора порошка, о т л и ч и ющееся тем, что, с целью получения оолее тонкого порошка и л шсго отделения порошка от газов, распыливающее приспособление вьшолне но в виде опрокинутого полого конуса, на дно которого непрерывно подают расплавлснньш металл, а сепарационная камера выполнена вращающейся вокруг вертикальной оси и снабжена радиальными лопастями, приваренными к ее внутренней поверхности.
СмотретьЗаявка
665160, 29.04.1960
Макаров А. А
МПК / Метки
Метки: металлического, порошка
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-134549-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-metallicheskogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения металлического порошка</a>
Способ гидростатического прессования порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы i и ii групп периодической системы элементов
Номер патента: 1585071
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова
МПК: B22F 3/04
Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов
...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Устройство для заливки металла в формы при фасонном центробежном литье на машинах с вертикальной осью вращения
Номер патента: 942872
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Будаков, Голубков, Попов, Церковский, Шитов
МПК: B22D 13/04
Метки: вертикальной, вращения, заливки, литье, машинах, металла, осью, фасонном, формы, центробежном
...контейнера оплавляется и приходит в негодность.Цель изобретения - экономия металла и улучшение эксплуатационныххарактеристик металлоприемника.Поставленная цель достигается тем,что устройство, содержащее контейнери центральный металлоприемник с выходными отверстиями, снабжено стойкой, на которой установлен металлоприемник, выполненный в виде усеченной пирамиды, с количеством граней,равным количеству выходных отверстийи с углом наклона граней к вертикальоной оси 7-12,На фиг.1 представлено устройство,общий вид; на фиг.2 - то же, видсверху.Иеталлоприемник выполнен из двухчастей: верхней 1 и нижней 2, Верхняя часть 1 по внутренней поверхности представляет собой усеченнуюпирамиду с количеством, граней, соответствующим количеству...
Способ получения порошков и покрытий тугоплавких металлов
Номер патента: 984689
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Кузнецов, Маслов, Стангрит
МПК: B22F 9/16
Метки: металлов, покрытий, порошков, тугоплавких
...р и м е р 1. В тигель загружаютобезвоженный электролит, состоящийиз 90 мас.Ъ эвтектической смесихлоридов лития и калия и 10 мас.Ъ Т 0 1 Аппарат вакуумируют, заполняют аргоном, расплавляют электролит и поднимают температуру расплава до 450 С, после чего в него погружают деталь сложной конфигурации. Затем в электролит вводят заранее приготовленную смесь фторидов ,йа, К эвтектического состава, причем в таком соотношении, что на 1 мольТ 1 С 0 приходится 3 моль фторидов щелочных металлов, Через .5 мин после введения добавки фторидов и перемешивания расплава деталь извлекают из электролита, охлаждают в атмосфере инертного газа, отмывают от остатков электролита, Деталь имеет хорошо сцепленное с подложкой покрытие титана толщиной 14- 16...
Трехвалковый станок для свертывания конусов из листового металла
Номер патента: 40932
Опубликовано: 31.01.1935
Автор: Ривенсон
МПК: B21D 5/12
Метки: конусов, листового, металла, свертывания, станок, трехвалковый
...укрепленную на кронштейне 14, который установлен на станине 1, Винт несет на себе ручной маховичок 15, В передней части станины 1предусмотрен нажимной винт 16 с рукояткой 17. В том, случае, когда станокприводится в движение вручную, можнопользоваться рукояткой 18 (фиг. 2), которая насаживается на вал 5 причем на рукоятке предусмотрена звездочка 25 с собачкой 26. На внутренней стороне прижима 22 рычага 11 расположены ро. лики, служащие для уменьшения трения.Работа на предлагаемом станке производится следующим образом. Вырезанный в форме развертки конуса лист железа закладывается краем между валками 2 и 3. Затем винтом 16 производится нажим на верхний вал 3, который, в свою очередь, оказывает давление на материал. С другого конца нажим...
Предыдущий патент: Штамп для безоблойной штамповки державок твердосплавных ножей
Следующий патент: Способ образования в металлах отверстий малого диаметра
Случайный патент: Способ изготовления батареи проволочных термопар