Способ изготовления полых капроновых деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
133219 йс.со.з-д;,рГ 1 Й1 т;.0с у НлпЕ": " СССР ЕТЕНИ ОПИСАНИЕ И ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ Подписная групп енко и В. С. Листунов ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ПОЛЫХ КАПР ВЫХ ДЕТАЛ Е февраля 1960 г. заоткрытий нри тваявлен 655900/23 в Комитет по деламСонлте Министров СССР зобретенпп н Опубликовано в Бюллетене изобретений,ла 1 ы )Ч 60еталеи литьем ессов изготовиального обоение капронадеталей (кочто исходный двергающейся м центробеждования и мое имеется на- риспособление едварительноидства капросимметрии)нтифрикционнико сколькапрон тулок из и 5,м усадки апрона и закрывают крышкгаза при плавлении исоткапрона 240 -я меха евают до температурь к как при этом теряют а или Известны спосооы изготовления полых капроновых д под давлением. Однако сложность технологических проц ления этими способами и необходимость применения спец рудования до сего времени сдерживают широкое примен Описываемый способ изготовления полых капроновых лец, втулок, манжет и др.) отличается от известных тем,материал расплавляется непосредственно в форме, по вращению, с образованием полых изделий под действие. ных сил, прост в освоении, не требует специального обору жет быть применен в промышленности и в мастерских, гд гревательное устройство и токарный станок или другое и для прокручивания форм. Помимо этого, предлагаемый способ не требует пр обработки сырья, позволяет использовать отходы произво новых изделий, изготавливать крупногабаритные (с осью детали и является перспективным для нанесения тонких а ных слоев капрона на внутренние поверхности подшип ж ения. Схема технологического процесса изготовления в описываемым способом изображена на фиг. 1, 2, 3, 4 Вытачивают форму из чугуна или стали с учето(фиг, 1). В полость формы загружаот капрон верстием диаметром 5 - 6 мм для выхода(фиг. 2). Загруженную капроном форму нагр 260, не допуская перегрева капрона, та нические и антифрикционные свойства. Нагретую форму устанавливают в патрон, токарного ста приспособления,М 133219 Зазоры и натяги посадок капроновых втулок Подвижные соединения Неподвижзазоры в мм Рекомендуемая толщина стеноквтулок размер сопрягаемой поверхностипо вращатель- колебатсльпор. нос ное движенатяг в ммдвижениение 0,03- -0,04 0,04 - 0,05 0,(15 - 0,06 0,10 - о,20 (,Об - 0,07 0,20 - 0,30 0,07 - 0,08 0,30 - О, (О 0,08 О, 0 1,5 - 2,52,5-3,5 1 До 302 свыше 30 до 50 свыше 50 до 80 4 свыше 80 до 120 0,40. ,50 0,50 - 0,60 0,100,15 0,06 - 0,07 0,15 - 025 007 - 00 5свыше 120 до 180 свыше 180 до 260 3,5 - 5,0 0,65 - 0,80 ( 0,25 - 0,35 О,О - 0,11 Зазоры и натяги устанавливают опытным путем. При скоростях вращения свыше 2 м/сек и при недостаточном съе.ме тепла зазоры следует увеличивать на 2580%,Предмет изобретенияСпособ изготовления полых капроновых деталей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления и использования капроновых отходов без предварительной обработки, капроновые отходы нагревают до температуры 240 - 260 и подвергают вращению в форме с образованием полого изделия под действием центробежной силы; после чего изделие выдерживают в масле при температуре 140 - 150. Подпирают форму вращаю(цимся центром в отверстие для выхода газа и вращают, с целью охлаждения ее до температуры 50 - 70,Число оборотов устанавливают в зависимости от диаметра формы, например, при диаметре внутренней формы до 100 мм он равен 1200 - 1500 обмин; при диаметре внутренней формы до 200 мм 800 - 1000 об/мин (фиг. 3).Остывшую втулку вынимают из формы и нормализуют в кипя(цей воде или масле (фиг. 4).Время выдержки в масле 5 л(ин на 1 мм толщины детали при температуре 140 в 1.Время выдержки в кипящей воде 15 мин на 1 мм толщины детали.Нормализации и воде подвергакт изделия с толщиной стенки до 2 мм.В дальнейшем втулки, в случае необходимости, подвергают обычной механической обработке,Установка капроновых втулок на оборудование производится двумя способами: непосредственной запрессовкой в расточное отверстие (фиг. 5) и запрессовкой в гильзу из чугуна или стали с последующей механической обработкой по посадочным местам (фиг. 6).Сопряжение деталей из капрона с металлическими (подвижное и неподвижное), а также рекомендуемые толщины стенок втулок указаны в таблице.иг Г проноЫ бтдпк Копроноооя отака Отходы капрона133219
СмотретьЗаявка
655900, 22.02.1960
Корюшенко Н. А, Литунов В. С
МПК / Метки
МПК: B29B 17/00, B29C 41/04, B29D 31/02
Метки: капроновых, полых
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-133219-sposob-izgotovleniya-polykh-kapronovykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых капроновых деталей</a>
Предыдущий патент: Огнезащитные силикатные краски
Следующий патент: Способ окраски каучуковых латексов
Случайный патент: Устройство управляемой магнитной подвески транспортного средства