Токосъемное устройство

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с 51) 4 Н 01 К 39 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР В 1129677, кл. Н 01 К 39/00, 1984. (54) ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано для волочения и термической обработки проволоки с применением электроконтактного нагрева в качестве токосъемника. Цель изобретения - экономия металла путем ускорения выхода устройства на рабочий режим. В устройстве проволока 14 проходит через емкость 13 с жидкостьюи смачивается, затем проходит черезконтейнер 10 с электропроводящим порошком 11, где на смоченную поверхность проволоки интенсивно налипаетпорошок, который вносится в металлическую трубку 5. При движении проволоки порошок заполняет зазор междупроволокой и трубкой, создавая в нейдавлениеЧерез участок проволокирасположенной между устройством и рабочей волокой, пропускают постоянныйэлектрический ток. 1 ил,Изобретение относится к метизномупроизводству и может быть использовано для волочения и термической обработки проволоки с применением элек 5троконтактного нагрева (ЭКН) в качестве токосъемника и является дополнительным к основному авт.св.91129677,Цель изобретения - экономия металла путем ускорения выхода устройства 10на рабочий режим.На чертеже изображено .устройствов начальный период работы,Устройство содержит корпус 1,выполненный в виде цилиндра с проточ бкой 2, закрытой кожухом 3, образующие камеру охлаждения. Для подводаи отвода охлаждающей жидкости на кожухе 3 размещены штуцеры 4. В отверстии корпуса 1 плотно закреплена смен-пная металлическая трубка 5, Входной6 и выходной 7 направляющие элементыразмещены в торцах корпуса 1 и прижаты к ним гайками 8.Выходной направляющий элемент 6 убвыполнен в виде напорной трубки свходным конусом 9 и соединен с контейнером 10, заполненным электропроводящим порошком 11, Токоподвод 12жестко скреплен с кожухом 3. 30Емкость 13, выполненная, например,в виде кюветы (корытца), снабженадвумя отверстиями для пропускания проволоки 14 и периодически заполняетсяповерхностно-активной жидкостью 15.Она размещена перед контейнером спорошком 10, Для заполнения и сливажидкости 15 емкость 13 снабжена штуцером 16.Направляющие элементы 6 и 7 могутбыть выполнены из диэлектрическогоили токопроводящего материала, в последнем случае они тщательно электроизолированы от корпуса 1Отверстия в стенках емкости 13,контейнера 10, направляющих элементов6 и 7 и металлической трубке 5 образуют прямолинейный канал для пропускания проволоки 14.Токосъемное устройство работаетследующим образом.В предлагаемом устройстве проволока 14 из стали 12 Х 18 Н 10 Т диаметром0,65 мм вначале проходит через емкость 13 с жидкостью 15 - масло В -5552 (вапор) и смачивается, затем проходит через контейнер 10 с электропроводящим порошком 11, где на смоченную поверхность проволоки 14 интенсивно налипает порошок - чешуйчатый граФит; который вносится в металлическую трубку 5 в больших объемах.Длина металлической трубки 5 составляет 25 мм, ее внутренний диаметр 0,75 мм, диаметр выходного направляющего элемента 7 составляет0,67 мм. Вторым контактом служит рабочая (обжимная) волока из твердогосплава с внутренним диаметром 0,63 мм(не показано). При движении проволоки порошок 11 заполняет зазор междупроволокой 14 и трубкой 5, создаваяв ней давление.Через участок проволоки, расположенный между устройством и рабочейволокой, пропускают постоянный электрический ток силой 75 А при напряжении между токоподводами 12 В, Скоростьдвижения проволоки 1 м/с,В процессе работы устройство охлаждают путем непрерывного пропускания воды через камеру охлаждения 2 сцелью отвода тепла, выделяющегосяв порошке0 стабильности работы устройства судят по неизменности показаний вольтметра. Это является признаком выхода устройства на рабочий режим,Стабильность работы устройстваобеспечивается постоянством давленияэлектропроводящего порошка 11 в трубке 5. В начальный момент это давление равно нулю, а по мере заполнениятрубки 5 электропроводящим порошком11 оно начинает увеличиваться, достигая определенной постоянной величины. Поэтому вначале устройство работает не стабильно.Время выхода устройства на рабочий режим находится в зависимости отскорости заполнения трубки 5 электропроводящим порошком 11.Эта скорость пропорциональна количеству порошка, поступающего в трубку в единицу времени, т.е. от. скорости движения проволоки и толщины слояпорошка на ее поверхности.Количество порошка, налипающегона единицу поверхности смоченной проволоки на порядок больше, чем на сухую поверхность. Поэтому скоростьзаполнения трубки порошком, а значит,скорость выхода устройства на стабильный рабочий режим увеличивается,Смачивание следует проводить лишьв начальный момент, т,е. в период вы"хода устройства на рабочий режим,1327215 Положительный эффект устройства заключается в экономии материала пу Составитель В. ЧерноваРедактор А. Долинич Техред И.Попович Корректор Т. Колб Заказ 3402/51 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5ее Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Это позволяет экономить жидкость 15. После выхода устройства на рабочий режим подачу жидкости в емкость 13 прекращают.Время выхода устройства на рабочий режим прн пропускании сухой проволоки составляет около 30 с, а смоченной 2-3 с. тем увеличения скорости выхода нарабочий режим.ф о р м у л а и з о б р е т е н и яТокосьемное устройство по авт.св.5 В 1129677, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью экономии металла путем ускорения выхода устройства нарабочий режим, оно снабжено емкостьюс поверхностно-активной жидкостью,которая размещена перед контейнером,заполненным электропроводящим порошком е