Способ изготовления конструктивно-теплоизоляционного элемента

(46) (71) конст ладке извод тиям мышле ЛатвС (72) озе, Ю.Г,Лудров и И.Г.ДУде (53) 666,998(0 (56) Авторское )1 1020410, кл .Авторское с У 1004323, кл. ьство СССР 3/00, 1982 тво СССР 3/00, 1981 оваренной мпера из оизоляции ах 30-350 возможно п и приой печи,выдержизависиости свот е о потоный ще ш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 3916333/29- 317.06.8530.10,89. Бюл. У 40Специализированная проектнорукторская организация по натехнологических процессов проства и оказанию помощи предприя"Оргтехстром" Иинистерства пронности строительных материалов Изобретение относится к производству жаростойких теплоизоляционных материалов и предназначено для изготовления двухслойной высокотемпературной теплоизоляции, например, стекловаренных печей.Цель изобретения - повышение термостойкости, увеличение теплоперепадов между изолируемой и наружной поверхностяии и упрощение технологии изготовления.П р и м е р 1, В смесителе готовят сырьевую смесь огнеупорного слоя следующего состава, мас.3: алюмофосфатное связующее 35, динасовый пороок 65. Приготовленную смесь заливают(57) Изобретение относится к производству жаростойких теплоизоляционныхматериалов и предназначено для изготовления двуслойной высокотемпературной теплоизоляции, например, стекловаренных печей, С целью повышениятермостойкости, увеличения теплоперепадов между изолируемой и наружнойповерхностями и упрощения технологииизготовления по способу изготовленияконструктивно-теплоизоляционного элемента, огнеупорный слой Формуют из35-55 мас,Е фосфорного связующего и45-65 мас,7. оксидов кремния, алюминия, циркония или их смеси, а теплоизоляционный слой Формуют из 3040 мас.7 Фосфозита Фракции 10-30 мми 60-70 мас.7. Фосфозита фракции 310 мм, 1 табл. в опалубку на своде стек печи толщиной 50-150 мм. наружной поверхности сво товлении двухслойной теп может находиться в преде т,е. изоляционные работы водить как при холодном, горячем ремонте стекловаЗалитый огнеупорный с вают в течение 10-50 мин ти от температуры пове и толщины огнеупорного м на него наносят теплоизоляци слой толщиной 100-250 мм следу состава, мас,7.; Фосфозит Фрак 10-30 мм 30, фосфозит фракции1325785 Физико-техническиехарактеристики Состав ло примерам пп 2 3 4 7 Известныйспособ 1, Кажущаяся плотность, кг/м 2, Прочность насжатие Ипа 3. Термостойкость,к-во воздушныхтеплосмен5, ТеплопронодностьВт/мк при ЗООпри 1000 С 375 360 350 365 370 360 365 84514 р 4 137 13)5 13,6 13,9 13,6 13,8 24,2 115 120 25 125 120 120 125 35 0,17 0,14 012 0,15 0,16 0,14 0,15 0,41 0,20 0,16 0,14 0,17 0,18 0,16 0,17 0,44 3-10 мм 70. После чего двухслойнаятеплоизоляция готова к эксплуатации.П р и м е р 2. По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят двух 5слойную теплоизоляцию следующего состава, мас.Е: огнеупорный слой: алюмофосфатное связующее 45, динасовыйпорошок 55, теплоизоляционный слой:Фосфозит фракции 10-30 мм 35, фосфозит фракции 3-10 мм 65.П р и м е р 3. По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят двухслойную теплоизоляцию следующего состава, мас.Х: огнеупорный слой: алюмо"5Фосфатное связующее 55, динасовыйпорошок 45, теплоизоляционный слой:Фосфозит Фракции 10-30 мм 40, фосфоэит фракции 3-10 мм 60,П р и м е р 4. По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят двухслойную теплоизоляцию следующего состава, мас.7.: огнеупорный слой;. алюмоборфосфатное связующее 45, шамотныйпорошок 55, теплоизоляционный слой: 25Фосфоэит Фракции 10-30 мм 35, фосфозит Фракции 3-О мм 65.П р и м е р 5. По аналогичнойпримеру, 1 технологии готовях двухслойную теплоизоляцию следующего состава, мас.7; огнеупорный слой: алюмохромфосфатное связующее 45 порошокциркона 55, теплоизоляционный слой:фосфоэит Фракции 0-30 мм 35, Фосфозит фракции 3-10 мм 65.П р и м е р 6. По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят двухслойную теплоизоляцию следующего состава, мас.Е: огнеупорный слой: алюмоФосфатное связующее 45, бакоровый по 40рошок 55, теплоизоляционный слой,Фосфозит фракции 10-30 мм 35, фосфозит фракции 3-10 мм 65.П р и м е р 7, По аналогичной примеру 1 технологии готовят двухслойнуютеплоизоляцию следующего состава,мас.Е: огнеупорный слой: алюмофосфат-ное связующее 45, порошок электрокорунда 55, теплоизоляционный слой:Фосфозит фракции 10-30 мм 35, фосфо"зит фракции 3-10 мм 65,Сравнительные физико-техническиехарактеристики получаемой по приме"рам двухслойной и известной теплоиэо-,ляций приведены в таблице.Как видно из таблицы, двухслойнаятеплоиэоляция, получаемая по примерам 1-7, по термостойкости и изолирующей способности более чем в трираза превосходит известную. ф о р м у л а изобретенияСпособ изготовления конструктивнотеплоизоляционного элемента путем формования огнеупорного слоя, включающего фосфатное связующее и огнеупорный порошковый наполнитель,.и теплоизоляционного слоя, включающего легкий пористый заполнитель, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости, увеличения теплоперепадов между изолируемой и наружной поверхностями и упрощения технологии изготовления, огнеупорный слой формуют иэ 35-55 мас.й фосфорного связующего и 45-65 мас.й оксидов кремния, алюминия, циркония или их смеси а теплоизоляционный слой формуют из 30-40 мас.7. фосфозита фракции 10-30 мм и 60-70 мас.Ж фосфозита фракции 3-10 мм.1325785 Продолжение таблицы. Физико-техническиехарактеристики УУ пп Состав попримерам 1 7 Известный способ 2 6,6 7,8"0,1 -0,2 Составитель Н.КошелеваРедактор М.Ленина Техред М.Дидык Корректор Т.Малец Заказ 8030 Тираж 415 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина, 101 6. Температурныйоградиент Т-С Э. Прочность на из-гиб, Мпа7. Газопроницаемость,мл/час8. Объемные измене, ния при нагреваниидо 1000 С, Х 612 627 638 625618 626 628 215 6,8 6,4 6,2 6,4 6,6 6,5 380 360 360 340 370 Э 50 360 1810