Смесь для изготовления литейныхстержней и форм

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик812415 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 22 С 1/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявител остовский-ца-Дону научно. исследовательтехнологии машиностроения 54) СМЕСЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литей.ных стержней и форм, и может быть использовано при производстве отливок из серогои ковкого чугуна в земляные формы.Известны смеси для приготовления литей.ных стержней на основе карбамндных ифенолформальдегидных смол, а также на основе сульфитно-спиртовой барды или суль.фитно-дрожжевой бражки 1 и 2 .Низкая термостойкость и высокое содержание азота в стержневых смесях на основефеноло- и мочевино-формальдегидных смолСограничивает их применение в производствестального и чугунного литья в результатеобразования, газовой пористости в отливках,Стержни на основе сульфитно.спиртовой барды или сульфитно-дрожжевой бражки обладают повышенной гигроскопичностью и имеютнебольшую поверхностную прочность, что ухудшает чистоту поверхности отливок,Известна стержневая смесь, в составе которой содержится крепитель НПК, состоящтв изгоссиполовой смолы и локойля, Последний представляет собой серу- и аэотсодержащийпиропродукт, полимеризовапньв в нефтяномрастворителе 3;Смесь с таким комбинированным оргацичес.ким растворителем имеет небольшую сыруюпрочность (0,028 - 0,030 кгк/см) и недостаточ.ную прочность стержней после их отверждения (2 - 10 кгс/см ),Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результатуявляется смесь для изготовлезвя литейныхстежней, содержащая огнеупорный наполнитель,сульфитцо-спиртовую барду, связующее на ос.нове глицерина - РСМ, связующее "КО" исиккатив при заданном соотношении ингреди.ентов 4.Эта смес, гигроскопична и поэтому стерж.ни с течением времени теряют свои физикомехацические свойства, что требует дополнительной подсушкк готовых стержней,Цель изобретения - стабилизация физико.механических свойств и повышение прочностисмесей в сыром состоянии и после их отверждения.812415 Таблица Количество, вес.% Ингредиенты Составы смеси 2 3 6 7 96 96 96 96 96 Кварцевый песок 1 К 016 А 96 1,2 2,8 1,6 2,0 2,4 4,0 Крепитель НПК Суп ьфитно-спиртоваябарда 2,8 2,4 2,0 1,6 1,2 2,2 Глицериновый гудрон (РСМ) 0,8 Крепитель "КО" 1,0 Из смесей приготавливают стандартные образ-физико-механические свойства стержневыхцы для испытаний и отверждают их при 250 С. смесей приведены в табл. 2.Табли ца 2 Показатели для составов смесей Прочностные свойства смесей2 3 Прочность стандартныхсырых образцов насжатие, кгк/см 0,028 - 0,1200,030 0,080 0,068 0,062 0,056 0,048 Прочность на разрывстандартных образцов,отвержденных за 15 минпри 250 С, кгс/см 2,0 9,0 7,7 6,8 5,6 4,5 6,0 Провость на разрыв стандартных образцов отвержденных за 20 мин при 250 С, кгс/см 18,5 24,5 20,2 13,8 7,8 12,0 Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных стержней, и форм, включающая огнеупорный наполни. тель, содержащий в качестве органического связующего крепитель НПК - 68,4 - 80,8%-ный раствор:госсиполовой смолы в лойколе, являющемся серу- и азотсодержащим пиропродуктом в нефтяном растворителе, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Сульфитно-спиртоваябарда 1,6-2,4 Крепитель НПК 1,6-2,4 Огнеупорный наполнитель Остальное 4Предложенную стержневую смесь приготав. ливают следующим образом.96% Верхнедиепровского песка марки 1 К 016 А с содержанием глинистой составляю. щей до 1,0% перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют 2,0% крепителя НПК и мешают 2 мин, затем добавляют 2,0% сульфитноспиртовой барды и мешают 4 мин. Весь цикл приготовления смеси составляет 7 мин.Аналогичным образом приготавливают и другие составы, которые приведены в табл.1. в сравнении с известным .составами.В табл, 1 составы 1 и 7 соответствуют известным составам 3) и 4.15 6 по.сырому Ь 1,5 раза выше, а с прочностью по сухому на разрыв в 3 раза больше. Смесь для изготовления литейных стержней и форм тепловым отверждением, включающая огнеупорный наполнитель, сульфитно-спиртовую барду и органическое связующее, о т л и ч а. ю щ а я с я тем, что, с целью стабилизации физико-механических свойств и повышения прочности стержней и форм в сыром состоянии и после их отверждения, смесь в качест. ве органического связующего содержит крепитель НПК - 68,4 - 80,8%-ный раствор госсиполовой смолы в лойколе, являющемся се. ру- н азотсодержащим пиропродуктом в нефтяном растворителе, при следующем соотношении ингредиентов,. вес То,Сулъфитно.спиртовая барда 1,6-2,4 Крепитель НПК 1,6-2,4 Огнеупорный наполнитель Остальное 23 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ио 471146,кл, В 22 С 1/22, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Мф 557858,кл, В 22 С 1/20, 1975.3. Авторское свидетельство СССР Н 569367,кл. В 22 С 1/20, 1978.4, Авторское свидетельство СССР Иф 472737,кл. В 22 С 4, 1974. Составитель И, КуницкаяТехред .А, Бабинец Корректор С 1 цомак Подписное Редактор С, Лыжова ФТираж 869ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., т. 4/5Ф Заказ 629/11 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5 8124Из данных табл. 2 видно, что оптимальнымявляется состав 4 и что по сравнению со смесями известного состава (,1 и 7) предложен.ные смеси характеризуются высокими значениями прочности на сжатие в сыром состоянии 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яи после их отверждения. Повышение прочностных своиств серых стержневых смесей с уве.личением содержания в смеси ССБ происходитвследствие возрастания молекулярных сил сцепления в зоне контактов частиц кварцевого опеска.Прочность стержней после их отверждениязависит от соотношения НПК/ССБ в смеси,Как следует из табл, 1 и 2, стержни 4 состЬ.ва, содержащего НПК и ССБ в соотношении1:1, за 20,мин отверждения достигают макси.мальной прочности - 24,5 кгс/см, что свидетельствует об уплотнении пленки связую.щего в результате превращения его в продукт конечной стадии поликонденсации - ре.мзит с пространственной структурой. При соотношении НПК/ССБ меньше 1,6/2,4 или больше 2,4/1,6 прочность отвержденных стержнейпадает.Прочность на сжатие предложенной смесив 1,5 раэ выше; стандартные образцы, изготовленные из известной смеси не отличаются вы.сокой прочностью на разрыв. Образцы восьмерки иэ предложенной смеси, отвержденныеэа 20 мин при 250 С показывают прочностьна разрыв в 3 раза больше по сравнениюс образцами из известной смеси,Реализация изобретения позволит получатьстержни и формы с прочностью на сжатие