Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий

(51) 4 Е 04 6 21 12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ илиал Всесоюз ванию организ льства го ии льство СС/00, 1968.1566648,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Ленинградский финститута по проектирэнергетического строите(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству длинномерных предварительно напряженных железобетонных изделий, например колонн зданий и сооружений, центрифугированием. Цель изобретения - обеспечение требуемой точности размеров по длине изделий. Сначала производят сборку арматурных элементов 7 каркаса и устанавливают на них разделители 6, затем удлиняют арматурные элементы 7 до требуемой величины и фиксируют разделители 6, После фиксации разделителей 6 снимают натяжение на 45 - 50% от требуемого напряжения, устанавливают остальную продольную ненапряженную и спиральную арматуру и производят натяжение арматурных элементов до требуемой величины, 5 ил.25 30 Формула изобретения Изобретение относится к строительству, а именно к производству длинномерных предварительно напряженных железобетонных изделий, например колонн зданий и сооружений, центрифугированием.Цель изобретения - обеспечение требуемой точности размеров по длине изделий.На фиг. 1 показано устройство для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - 5 - схемы последовательно выполняемых этапов реализации способа.Устройство для осуществления способа имеет переднюю бабку 1 стенда и заднюю бабку 2, на которых соответственно установлен натяжной подвижный оголовок 3 и упорный неподвижный оголовок 4. На стенде смонтированы специальные устройства 5 для фиксации разделителей 6 перпендикулярно продольной оси каркаса. В пазах оголовок 3 и 4 разделителей 6 установлены напрягаемые арматурные стержни 7. Устройство снабжено измерительным приспособлением 8.На стенд для изготовления арматурного каркаса устанавливают оголовки формы, при этом на передней бабке 1 стенда устанавливают подвижный оголовок 3, а на задней бабке - 2 неподвижный оголовок 4. На специальные устройства 5 устанавливают разделители 6, снабженные пазами по числу напрягаемых арматурных стержней 7 изделия и разделенные между собой вкладышем, имеющим карманы для прохода напрягаемых арматурных стержней 7. Устройства 5 фиксируют разделители 6 перпендикулярно продольной оси каркаса и выполнены так, что они перемещают разделители 6 вдоль каркаса в заданное положение. Для точного определения положения разделителя 6 устройство снабжено измерительным приспособлением 8, позволяющим измерять расстояние от торца неподвижного оголовка 4 до формующей плоскости разделителя 6.В пазы оголовков 3, 4 и разделителей 6 устанавливают напрягаемые стержни 7, производят контрольное натяжение арматурных стержней 7, превышающее требуемое удлинение на 5 - 8 Я, с выдержкой при этом натяжении в течение 0,5 - 1 мин, а затем снимают напряжение до требуемой величины,После этого устанавливают разделители 6 в проектное положение и фиксируют на 5 10 15 20 35 40 45 50 напрягаемой продольной арматуре 7, затем натяжение уменьшают до монтажного усилия, необходимого для навивки спиральной арматуры. При этом величина усилия натяжения напрягаемых стержней при навивке спиральной арматуры должна составлять 45 - 50 Я от требуемой величины натяжения, а разделители 6 смещаются на величину Л и Л в сторону оголовка 4.После установки монтажных колец устанавливают ненапрягаемую продольную арматуру каркаса и закладные детали, производят навивку спиральной арматуры и готовый каркас устанавливают в нижнюю полу- форму. Далее производят заполнение бетоном нижней полуформы, установку верхней полуформы и сбалчивание. Затем осуществляют натяжение продольной арматуры при помощи натяжного оголовка 3 до расчетной величины натяжения, при этом зафиксированные на напрягаемой арматуре разделители занимают в форме заданное положение. После процесса центрифугирования и термообработки изделия извлекают из формы, разрезают продольную напрягаемую арматуру в карманах разделителей 6, отделяют изделия друг от друга и освобождают разделители, которые после очистки и смазки используют для последующих циклов.Способ позволяет изготовить методом центрифугирования в одной форме несколько предварительно напряженных железобетонных изделий, например колонн. Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий в формах, включающий сборку арматурного каркаса, натяжение стержней продольной арматуры и установку разделителей с их фиксацией на напряженных стержнях арматуры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения требуемой точности размеров по длине изделий, вначале устанавливают напрягаемую продольную арматуру каркаса и разделители, затем производят натяжение арматуры до заданной величины удлинения и фиксацию разделителей на стержнях арматуры, после чего снижают степень натя. жения арматуры до усилия, необходимого для навивки спиральной арматуры, затем устанавливают и фиксируют продольную ненапряженную и спиральную арматуру, после чего увеличивают степень натяжения арматуры до первоначальной величины.1323 б 85Фиг.Составитель Ю. МабоРедактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. ДемчикЗаказ 2940/35 Тираж 665 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4