Распределитель жидкого аммиака

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0 1 С 2 3 / 0 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОБРЕТЕНИЯЛЬСТВУ 011 ИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ 94/30-15.87. Бюл. ожетелени ть использо нно В 2 нский 88.8) ША У 4196 рганам при внес ель изобретения повышение рав и распределения жидко очве. Цель достигает счет уменьшения образования га разной фазы на пути жидкой фаз миака к отводным каналам 2, Ум шение испарения жидкой фазы до ется за счет плавного перехода сферического направителя 4 па ческое днище 9, с него - в отв каналы 2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. номерност миака в п 77,НКл.111 ся за зообы аме свидетельство СССРл. А 01 С 23/02, 1980. иг ИТЕЛЬ ЖИДКОГО АЮ 1 ИАКА ие относится к сельскстроению и СПРЕДЕЛобретенвенному машино ее и они- дные 57) И озяйс(21) 40189 (22) 06.02 (46) 15.07 (75) Е.С.В (53) 63 1.3 (56) Патен 1980,Авторск917762,на для распреаммиака по рабонии его в поч3540 45 5055 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а бс- лее конкретно к распределителям жидкого аммиака и может быть использовано дпя внесения жидкого аммиака впочву.Цель изобретения - повышение равномерности р:пределения жидкого аммиака в по ве.а чертеже и ображен распределитель жидкого аммиака, общий вид,разрез.Распределитель жидкого аммиака содержит цилиндрический корпус 1 с переходом его у основания в форму усеченного конуса, отводные каналы 2, теплоизоляционный составной стакан 3, имеющий форму усеченного конуса у днища, кроме того, внутри него установлен сферический направитель ч с центральным отверстием 5, входную трубу 6 с дроссельными отверстиями 7 и отражательные диски 8. Днище 9 корпуса 1 выполнено в виде конуса, образующая которого пересекается с образующей днища теплоизоляционного стакана 3. В верхней части корпуса 1 распределителя имеется эжекторная система 10, в нижней - сливные отверстия 11, Каналы 2 расположены под тупым углом к образующей конуса днища 9. С помощью отверстий 12 с резьбой корпус распределителя 1 крепится к машине.Распределитель работает следующимобразом,В процессе внесения аммиак поступает через входную трубу 6 и выходяиз дроссельных отверстий 7 испаряется. Быстрое испарение аммиакаприводит к резкому снижению температуры внутри теплоизоляционного стакана 3 и цилиндрического корпуса 1.В результате этого аммиак разделяется внутри теплоизоляционного стакана 3 на жидкую и газообразную фазы.Газообразная фаза аммиака удаляетсяиз теплоизоляционного стакана 3 спомощью эжекторной системы 10,а полученная жидкая фаза аммиака поотражательным дискам 8 поступает насферический направитель 4, преобретает вращательное движение и черезцентральное отверстие 5 попадает наповерхность конуса днища 9, приэтом 1 стекая по ней, заполняет объем,рбразованный конусами днища 9 и днища стакана 3, далее жидкая фаза ам 5 1 О 15 20 25 30 миака поступает к отводным каналам 2. При этом происходит равномерное непрерывное распределение жидкой фазы аммиака. Кроме того, жидкую фазу аммиака, поступающую к отводным каналам 2, пополняет жидкаяфаза, полученная к объеме между корпусом 1 и теплоиэоляционным стаканом 3, при этом одна часть ее сразустекает внутрь теплоизоляционногостакана 3 через щель, а другая поступает внутрь стакана в нижней части стакана через отверстия 11,Эжекторная система 10 отсасываетгазообразный аммиак из теплоизоляционного стакана 3 и охлаждает егос образованием жидкой фазы. Газообразная фаза аммиака, находящаясямежду цилиндрическим корпусом 1и теплоизоляционным стаканом 3, с одной стороны, дополнительно охлаждается о стенки теплоизоляционного стакана 3, переходя в жидкую фазу, идалее поступает к отводным каналам 2,с другой стороны, снижает теплопроводность за счет малой теплоемкостигазообразной Фазы аммиака, т.е.дополнительно изолирует стакан 3 внутри цилиндрического корпуса 1 отокружающей среды, в результате чегоповышается общая масса жидкой фазы аммиака и снижается масса газообразного аммиака, и как следствиеэтого повышается равномерность распределения жидкого аммиака в почве, Так как жидкая фаза, двигаясь по поверхности конуса днища 9, продолжает вращаться, а отводные каналы 2 находятся под тупым углом к образующей конуса дницу, то сопротивление выходу жидкой фазы уменьшается, в результате чего повышается равномерность внесения аммиака в почву.Формула изобретения1. Распределитель жидкого аммиака, содержащий корпус, установленную внутри корпуса входную трубу с дроссельными отверстиями, отражательными дисками, и теплоизоляционный стакан, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения жидкого аммиака в почве, теплоизоляционный стакан у дниэа корпуса имеет форму усеченного конуса, а внутри теплоизоляционного ста. кана установлен сферический напра132300 Составитель С,ТимохинРедактор М,Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор Т.Колб Заказ 2886/1 Тираж 629 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 витель с отверстием внизу, при этомднище корпуса выполнено в виде конуса с вершиной, обратной к вершинеусеченного конуса теплоизоляционногостакана и проходящей через отверстиенаправителя,3 42. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения сопротивления выхода жид -кой фазы аммиака, отводные каналы расположены под тупым углом к образующей конуса днища.