Устройство для центрирования рулонного материала

(56) кл. 2 (54) НИЯ (57) обув носи рави НТРИРОВАЛА к пвеннои, промы лензовао дляпри насти 4 в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТ 06.12.8530.06.87. Бюл.24Украинский научно-исслетут шьейной промышленнВ. И. Князев, А. Л. ГолотАртюхов, И. В. КошельП. Бусуек677.057.1 (088.8)Патент США4303189,26 - .15, 1981.УСТРО 11 СТВО г(ЛЯ 1(ЕРУЛОННОГО ЫАТЕРИАИзобретение относитсяой и кожгалантерейнойи может быть исполения рулонного материала лапин и рулонном питании выруооч прессов Цель изобретении улучи качества центрирования полотна за ч, т утрпения сборок материала под рол.- ми прн их повороте. Устройство солр:, г две пары поворотных по пружи ых гилиндрических роликов 2, 3, которые тановлены по краям полотна, датчкх,жения кромки, связанный с мехаизмом и ворота роликов 2, 3, и средство регул- , рования усилия прижатя роликов, мюц,пластинчатую пружину 11, устаовлую а обойме 8 и с одной стороны воздств) юцую на прижимной ролик 2, а с другой стороны взаимодействуюгцую п 11,ц,ой поверхностью 17 копира, уставлго па основании 1. 2 ил.Изобретение относится к швейной, обувной и кожгалантерейцой промышленности и может быть использовано для равнения рулонного материала при настилании и рулонном питании вырубочных прессов.Целью изобретения является повышение качества центрирования за счет устраненияя сборок материала под роликами при их повороте.На фиг. 1 изображена кицематическая схем а предла гае мого устройства; на фиг. 2 ( а, б, в) - последовательность срабатывания роликовых головок.Устройство для центрирования рулонного материала содержит две пары подпружиненных цг.ндрических роликов (две роликовые головки), которые установлены по краям ма гериала, и датчик, установленный у равцяемой кромки полотна,Каждая роликовая головка содержит неподвижное основание 1, прижимной 2 и опорный 3 ролики, механизм поворота роликов в плоскости перемещения полотна и средство регулирования усилия прижатя роликов 2, 3 при их повороте. Прижимной ролик 2 установлен на оси 4, которая установлена ця шарнире 5 рычага 6.Опорный ролик 3 усгяновлеп на оси 7 обоймы 8. которая связана с рычагом 6 посредством шарнира 9 и шарнирно установлен с возможностью поворота в плоскости центрируемого материала в направляюгцих 10 основания 1. Каждый из роликов 2, 3 при этом выполнен в виде набора сферических дисков, имеющих свободное вращение независимо друг от друга на осях 4, 7,Средство регулирования усилия прижатия роликов 2, 3 содержит цластинчатую пружину 11, опирающуюся на упор 12 и установленную посредством шарнира 13, толкателя 14 и направляющих 15 на обойме 8 и воздействующую посредством защелки 16 на прижимной ролик 2 с одной стороны и связанную с профильной поверхностью 17 неподвижного копира посредством ролика 18 с другой стороны.Г 1 рофил ьная поверхность7 уста новлеца при этом на основании 1. Пружина 1 заканчивается рукояткой 19.Механизм поворота роликов 2, 3 содержит электромагнит 20, якорь которого пос редством серьги 21 связан с обоймой 8, и возвратную пружину 22.Датчик 23 положения кромки полотна связан с электромагнитами 20 каждой роликовой головки.Устройство работает следуопм обр- зом.Для заправки полотц % между роликами 2, 3 рукоятку 19 цласицчатой пружины 1 поворачивают вдоль кромки полотна ца себя до упора (це показан), т. е. выводят пружину 11 из зацепления с за 35 40 45 50 55 5 О 5 20 25 30 гцелкой 16. После этого поднимают прижимной ролик 2 вокруг шарнира 9 из рабочей зоны до упора 12 и производят укладку равняемого материала, Затем возвращают ролик 2 в рабочее положение, для чего рукоятку 19 отводят о, себя до фиксации пружины 11 в загцелке 6, в результате чего предварительно (с небольшим усилием) зажимают край матеоиала % между прижимным 2 и опорным 3 роликами. В исходном положении (фиг. 2 а) угол атаки материала роликами 2, 3 левой и правой головок равен цулкхПосле заправки кромок материала % в щели между роликами 2 и 3 каждой головки одновременно включают привод (не показан) подачи полотна и датчик 23, который управляет электромагнитами 20. В процессе движения материала % (как показано на фиг. 2) датчик 23 следит за положением кромки и посылает сигналы на поворот соответствующих роликовых головок, при этом происходит поочередное включение электромагнитов 20 то правой, то левой головок. Например, при смешении кромки вправо открывается световой поток (фиг. 2 б) и датчик 23 включает электромагнит 20 левой головки (а)0, Рс,)0), а электромагнит 20 правой головки отключает, при этом угол апр атаки материала роликами 2, 3 правой головки будет равен нулю, в результате чего исчезает поперечнотянущая силЯ (Ргл,. которая смешала полотно вправо (Р. = О) При смешсци кромквлево роликовыс головки рясно.,гютс кк показано ця фиг. 2 в. Каждая роликовая головка раооает слов дуюгцим образом.При включении электромагнита 20 роликовой головки его якорь втягивается и поворачивет обойму 8 с ролками 2, 3 на сооветствкцций угол, при коором угол атаки матернабуде- больше нуля. Взаимодействие роликов 2, 3 с материалом создает поперечную силу, смегцаюшую териал в ту или иную сторону. При повороте обоймы 8 ролик 18 перекатывает. ся по профильной поверхности 17 и перемещает толкатель 14 в направляюцих 15 обоймы 8, отклоняя при этом нижний конец пластнчятой пружины 11 в тх цлц иную сторону, изгибая ее вокруг упора 12 и увеличивая усилие прижатия роликов 2, 3 при их остяцове в рабочем положении и уменьшая усилие прижатия при их повороте. Профильная поверхность 17 каждой роликовой головки выполнена таким образом, что при повороте роликовых головок усилие сжатия роликов ослабевает до минимум, я при останове в рбочем положении, когда угол а)0, усл и жгя роликов увеличивается.. Гаврилос Составитель ТБандура Техред И. Вер9 Тираж 590осударственного комитета СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушвенно-полиграфическое предприят ектор М. цемчикписное Корр Под о делам изобре ская наб., д. ие, г. Ужгород,едактор аказ 257 НИИПИ тенин н открытии4/5ул. Проектная, 4 извод В процессе перемещения материала его кромка колеблется в пределах хода срабатывания датчика и практически укладывается прямолинейно. При этом при повороте роликов сборок материала под ними не имеется. После перемотки всего материала привод его подачи и датчик отключают, После заправки нового рулона с полотном цикл повторяют.Использование изобретения позволит за счет регулирования усилия прижатия роликов при их повороте исключить сборки материала под роликами и тем самь м повысить качество центрирования. Формула изобретения Устройство для центрирования рулонногоматериала, содержащее две пары подпружиненных цилиндрических роликов, образованных из набора дисков и установленных вдоль боковых кромок материала, обоймы для каждой пары роликов, шарнирно 5 закрепленные в неподвижном основании свозможностью поворота в плоскости перемещения материала, и датчик положения кромок материала, связанный с обоймами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества центрирования, оно имеет средство 10 регулирования усилия прижима цилиндрических роликов, включающее установленные на основании неподвижные копиры и контактируюшие с ними следящие ролики, связанные посредством толкателей с пружи.нами, при этом последние выполнены пластинчатыми и шарнирно смонтированы на обоймах.