Способ концентрирования жидких пищевых продуктов

(51) 4 А 23 1. 3/36 ЫЙ КОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(46) (71) я к холоть испольия жидких кимыш сковскимясной ститу ле-исследованости, Всес тельский ин юзныи на еств ентратноиой пищевой тут пище дукт с тем ы кристали нео иаков, К,Г 1 яс е рхрат: Темерость0,5 ие вымо мьпплен- СССР 1980. А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ промышленнотехнологиинической хи(56) Пан Л.живанием,ность, 1982АвторскоУ 935065, к сти и специальи Институт общмии им. Н,С.Куьяш, О.Г.Комяк(54) СПОСОБ КОНЦЕН ПИШЕВЫХ ПРОДУКТОВ(57) Изобретение относитс дильной технике, может бы зовано для концентрирован пищевых продуктов и напра сокращение потерь сухих в льдом. Жидкий пищевой про пературой вьше температур лизации, предпочтительно с6 С, подают на охлаждаюшу ность стекающей пленкой. последней понижают со ско предпочтительно от 0,3 до град/мин, 1 з,п, ф-лы, 1 13Изобретение относится к холодильной технике, а именно к способам концентрирования жидких пищевых Продуктов.Цель изобретения - сокращение потерь сухих веществ со льдом.При осуществлении способа жидкий пищевой продукт подают на охлаждающую поверхность стекающей пленкой получении при этом на поверхности слоя льда, что позволяет максимально сократить толщину диффузионного пограничного слоя при наименьших знергозатратах, Продукт подают с температурой, выше температуры кристаллизациии, а температуру охлаждающей поверхности понижают по мере нарастания слоя льда с постоянной скоростью, что позволяет избегать разрушения плоской поверхности раздела фаз, т.е. перехода от кристаллизации льда плоским сплошным фронтом к образованию ячеистого фронта кристаллизации. Продукт целесообразно подаватьсс температурой от 1 до 6 С, а температуру охлаждающей поверхности понижать со скоростью от 0,3 до 0,5 град/мин,П р и м е р 1, Молочную сыворотку 67-ной концентрации охлаждают встеплообменнике до -0,5 С, затем при криоскопической температуре вымораживают на теплоотводящей поверхности слой льда толщиной 1 О мм, в конце процесса сливают 117-ный концентрат молочной сыворотки, Количество сухих веществ, потерянных со льдом, определяют после плавления последнего, Концентрация сухих веществ в образовавшейся, отделенной от продукта воде составляет 3,57.П р и м е р 2. Проводят криоконцентрирование молочной сыворотки с начальной концентрацией 67, ее охлаждают до +4 С в термостатирующей емкости, а затем подают насосом через распределительное устройство тонкой пленкой на охлаждающую поверхность с предварительно намороженным на ней тонким слоем льда, т,е. затравкой, стекая по поверхности льда, сыворотка охлаждается, а концентрация ее несколько возрастает за счет вымораживания на охлаждающей поверхности части воды. Охлажденную сыворотку собирают в термостатирующую емкость, где ее температуру поднимают до 4 С, а затем снова подают через рас 14990 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пределительное устройство на охлаждающую поверхность, температуруохлаждающей поверхности понижают помере нарастания слоя льда так, чтобыскорость кристаллизации оставаласьпостоянной и равнялась 10-12 мм/ч,скоростьс изменения температуры охлаждающей поверхности при этом составляет 0,45 град/мин, После намораживания 1 О-миллиметрового слоя льдациркуляцию сыворотки прекращают исобирают ее в термостатирующей емкости, концентрация ее к этому моменту составляет 157.Концентрация сухих веществ вольду 1,47.П р и м е р 3. Проводят криоконцентрирование молочной сыворотки сначальной концентрацией 67 по данному способу с следующими значениямипараметров процесса: температуратермостатирования 7 С; скоростьоохлаждения теплоотводящей поверхности 0,5 град/мин. При этом скоростькристаллизации равняется 7-9 мм/ч,после намораживания 1 О-миллиметрового слоя льда концентрация сывороткисоставляет 157., а концентрация сухихвеществ во льду 1,47.,В ходе экспериментальных исследований процесса криоконцентрированиямолочной сыворотки, водно-белковыхрастворов, свекольного сока согласнопредлагаемому способу установлено,что наиболее рациональным диапазономтемпературы термостатирования продукта во время концентрирования является интервал от 1 до 6 С, причемвыбор более низких значений приводитк увеличению скорости процесса кристаллизации и к повышению уровня потерь продукта со льдом, а более высокие значения температуры термостатирования снижают скорость кристаллизации, увеличивают энергозатратыи длительность процесса концентрирования и не приводят к дальнейшемуощутимому снижению потерь продукта.Наиболее рациональные значения скорости охлаждения теплоотводящей поверхности заключены в диапазоне от0,5 до 0,3 град/мин, поскольку увеличение темпа охлаждения приводиткак к возрастанию скорости кристаллизации, так и к увеличению уровняпотерь продукта со льдом, а снижениескорости охлаждения вызывает неоправданное увеличение продолжительности процесса концентрирования,3 1314990поскольку не удается ощутимо понизить ф о р м у л а уровень потерь продукта со льдом. 4изобретения Составитель И.ШабалинаРедактор С.Пекарь Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник Заказ 2229/2 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Использование предлагаемого способа криоконцентрирования жидких 5 пищевых продуктов при вымораживании воды иэ стекающей пленки продукта обеспечивает резкое снижение содержания сухих веществ во льду, что особенно важно при концентрировании до рогостоящих продуктов, увеличение выхода концентрата с единицы площади теплоотводящей поверхности, что значительно уменьшает долю капитальных затрат в себестоимости конечного 15 продукта, а также снижение требований к точности поддержания температуры теплоотводящей поверхности, что позволяет отказаться от рассольной системы охлаждения и сократить про должительность процесса концентрирования. 1. Способ концентрирования жидких пищевых продуктов, предусматривающий подачу его на охлаждающую поверхность с образованием на ней льда, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь сухих веществ со льдом, продукт подают на охлаждающую поверхность с образованием стекающей пленки, при этом температура продукта выше температуры кристаллизации, а температуру охлаждающей поверхности понижают по мере нарастания слоя льда с постоянной скоростью.2. Способ по и,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что продукт подают сотемпературой от 1 до 6 С, а температуру охлаждающей поверхности понижают со скоростью от 0,3 до0,5 град/мин.