Линия фасовки картофеля

:кого хс зяцс-, н; с епьство СС,СР15/00 1984.1,АР с 1. Яц сптся к обпас гзаготовки Е 20 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3903583/ 2,-.28.05.8507,06.87, 1 ы2Всес окзнк й ц цо - исс.-едователь - и врос к гцо-хц и ги" с:скцй ицут угл,:.ц,.с г;с ция В, А. серцв, А. И.1 рембач, Каргср, С.1. ,к адиев и А.11. 111 ерЯО 1314озц и; купьтрр и может быть цспольз ацо в устройствах для сортировкиФас овки, например, картофеля.1 з,я ретение позволяет получить ловыш пцс .очности фасовки картофеля.и;сса фасуемого картофеля вко.ъ 8 постигнет заданной величины,апрм р 2,7 кг, последций опускаетгя, замыкая датчик, который дает ко."анну ц останов коцвейера и включе"цс лсволнительного конвейера, который попет мелкие клубни, В процессс ырм;жецця ковша 8 оц фиксируетг "в яством толкателя ц ограничи -П1 ирукще-взвешиваю 11 его устрой7.цл, 1 13Изобретение относится к сельскомухозяйству и заготовке овощных культур и может быть использовано в устройствах для сортировки и фасовки,в частности, картофеля,Цель изобретения - повышение точности фасовки и производительности.Введение разделительных конвейеров, толкателя, опоры, ограничителяперемещения ковша, их конструктивноевыполнение и расположение обеспечивает облегчение условий труда, сокращает время фасовки, исключает,ложное срабатывание ковша при егонедогрузке,На фиг,1 показана линия фасовкикартофеля, общий вид спереди; нафиг.2 - то же, вид в плане, нафиг.3 - вид А на фиг.2; на фиг. 4то же, вид сверху; на фиг.5 - видБ на фиг.2; на фиг. 6 - разрез В - Вна фиг.5; на фиг.7 - видГ на фиг,1;на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг,7; нафиг.9 - узел 1 на фиг.1; на фиг.10разрез Е-Е на фиг.9; на фиг, 11разрез Ж-Ж на фиг.9,Линия фасовки картофеля содержитпоследовательно установленные опрокидыватель 1 контейнеров с картофелем (не показаны), приемный лоток 2,сортировочный бункер 3, загрузочныеконвейеры 4, основной и дополнительный конвейеры 5 и 6, дозирующе-взвешивающее устройство 7 с ковшом 8,устройство 9 для затаривания, блок1 О управления. Под верхней частьюзагрузочного конвейера 4 установленбункер 11 с вращающимися в разныестороны бт привода 12 цилиндром 13и шнеком 14. Шнек 14 смонтирован вкаретке 15 и с помощью винта 16имеет воэможность поступательногоперемещения параллельно цилиндру 13,чем обеспечивается регулирование зазора между цилиндром 13 и шнеком 14,которые устанавливаются над дополнительным конвейером 6. Шнек 14 имеетдвойную зеркальную винтовую поверхность (т.е. выполненную зеркальноотносительно плоскости, перпендикулярной его продольной оси и проходящей через его середину).Основной и дополнительный конвейеры 5 и 6 снабжены индивидуальнымиприводами 17 и 18, а на ленте 19этих транспортеров выполненыскребки 20. Конвейеры 5 и 6 установлены наклонно. Под кареткой 15 надконвейерами 5 и 6 установлен накопи 149912 40 45 50 Под хвостовиком 41 тяги 26 смонтированы демпфер 42 и датчик 43 разгрузки ковша 8, а над хвостовиком 41 установлены датчики 44 - 46 загрузки ковша 8, выполненные с воэможностью их последовательного замыкания хвостовиком 41.Разделительные конвейеры 22 и 23 выполнены ленточными и смонтированы в каретке 47, на которой установлены бортики 48. Натяжение цепей 49 приводов 17 и 18 регулируется винтами 50, установленными на осях 51, за" крепленных на каретке 47, Втулки 52 смонтированы на корпусе 53 конвейеров 5 и 6. Положение винтов 50 фиксируется относительно втулок 52 гайками 54,Наклон разделительных конвейеров 22 и 23 регулируется тягами 55, закрепленными в ушах 56 и шарнирно смонтированными в каретке 47 и корпусе 53. 5 10 15 20 25 30 35 тельный бункер 21. В верхней части конвейеров 5 и 6 смонтированы разделительные ленточные конвейеры 22 и 23, кинематически связанные с приводами 17 и 18. При постоянных оборотах приводов 17 и 18 скорость разделительньй конвейеров 22 и 23 больше скорости конвейеров 5 и 6.Ковш 8 дозирующе-взвешивающего устройства 7 установлен ниже конвейеров 22 и 23 и содержит подпружиненную крьппку 24. Посредством тяг 25 и 26 ковш 8 через жестко установленные на основании 27 кронштейны 28 и 29 смонтирован в дозирующе-взвешивающем устройстве 7 шарнирно.Тяга 26 шарнирно соединена со штоком 30 нагружателя 31, в корпусе 32 которого выполнены диафрагмы 33 с осевыми отверстиями. На диафрагмах 33 установлены противовесы 34 - 36, сквозь которые проходит шток 30. Фиксаторы 37 - 39 установлены на штоке 30 так, что при его подъеме первым будет взаимодействовать с противовесом 34 фиксатор 37, вторым - фиксатор 38 с противовесом 35, третьим фиксатор 39 с противовесом 36, т.е. противовесы 34 - 36 выполнены с воэможностью последовательного взаимодействия с фиксаторами 37 - 39 штока 30.На тяге 26 установлены противовес 40 для грубой настройки и противовес точной настройки (не показан) .3 13149Ковш Я расположен под разделительными коцвейердми 22 и 23 и содержит подпружицецную пружиной 57 крышку 24, ца оси 58 поворота которой с наружцой стороны ковшд 8 жестко смонтирована планка 59 с пятой 60, На станине 61 жестко установлен кронштейн 62 с опорой 63, цлд которой на ковше 8 закреплен ограничитель 64. На станине 61 смонтирован привод 65, 10 кинематически связстццг,гй с рейкой 66, на одной стороне которой установлен флажок 67 датчиков 68 и 69, а ца другой - толкатель 70, выполнеццый с возможностью коцч 11 тиров ания с пгттот 15 60 и с огрдггичигегтсг 64.При нездгружегптом ковше 8 ограничитель 64 рдсгго.гс 1 лет с:я между толка - телем 70 и пя гсй 60, что исключает преждевременное открывдцие ковша 8. 20Работа лицин ф,с:овки тсдртофестязаключается в с;гедующем.Контейнер с к,тргофе:тем подается на опрокидывате;гь 1, включдется соответствующий привод (не показан) и 25 картофель через приемный лоток 2 подается на сортировочный бункер 3,где он очищается от земли и поврежденных клубней. После сортировки картофель поступает цд загрузочные 30 конвейеры 4, затем в буцкер 11 и далее на вращашанс.ся в разные стороны цилиндр 13 и шпск 14 (фиг,7), при этом цилиндр 13 1 рдщлстся против часовой стре.тки, д шпс1 ч - по чдсо вой стрелке. 1 елгс;11 клртофель проваливается в зазор гежду ними и попадает на допоггците:11.,1,й транспортер 6. Величина зазора усслгливается заранее вращением втцт;1 1 б, который перемешает устдцов 1 цц;1 й в каретке 15 шнек 14 параллельно цилиндру 13, и может регулировлться в процессе фасовки в зависимости от сортности картофеля (среднего размера клубней),45Крупный картофель (не попадающий в зазор) шнеком 14 переваливается на основной конвейер 5. Выполнение винтовой поверхцгн.ти шнека 14 двойной и зеркальной обеспечивает скРУчивание 50 клубней в серед;гце шнека 1 ч и их самовыталкивание цд конвейер 5. Когда ковш Я своботтец, то хвостовик 41 тяги 26 лгытслет датчик 43, 55 что дает комлгду ца разрешение фасовки и взвештлиги.После разделеция крупцыц и мелкий картофель из цлкопигельцого бункера 9 421 забираются скребками 20 с:оо ггтствсццо основного 5 и дополнитс.:.11 ьцого 6 оцвейеров. Накопительцыи бункер 21 исключает ттростои лтцти в случае сбоев в подаче картофеля в бункер 11. Нлионное ргтсгтоложепе конвейеров 5 ц б, обусловленное необходимостью введетгия в линию накопительного буц - корд 21, оцрепе: яет порционцый забор картофеля скребками 20, т,е. каждый скребок 20 выбирдет из навала определеццую 1:орцию картофеля, ггричем клубни, как правило, располагаются на ленте 19 скученно, а не равномерно,С одной стороны - это претмуществ тлк кдк скребки 20 Увелягвлют ттрс 11 ускную способность коцвейеров 5д с другой стороцы, порццоннля птдчл клубней в ковш 8 привела бы к р 11:,1111 лтшю ковша 8, к неточной долгроги:с требуемого веса, к ложным С 1 гбд п 11 глгцям ковша 8 пр 1 плдециц11: 1 .л гофеля, т.е, к браку, что,с гцс, недоус гимо. Возможность псСцггя этого цедостдткд полностью ггск.ш гецл блат оддря разделительным кг:и сг .Ол.г 22 и 23, которые осуществляю г 1 ггрдгцигдцие порций клубней в гчвцг 111 и 1 х гоштучцую подачу цзг: 8, что обеспечивдется 1, :Ч"1 1 цдклоцл конвейеров 22 и 2 1 с 1 ,1;о тяг 55 и указанного соОтцс 11 СКОРОСтЕй дВИжЕНИя ЛЕцт,(11 гцг .т, рейка бб находится в крайнемп 1 гл . г.с 1 гожс цгпг, флажок 67 замыкаеттт: 169 1111 од 65 выключен, длтпггдг 44 - чб рломкцугы, допстлнцтельг гйггтгс:йс 11 б ц Рдзделитеттць 11 коц 1 С 11 р 23 гг.гт;.ггв генг,т, ограничитель 64гтхогцггс 1 .слу толкателем 70 и пятой 60,Снлчстгтл в ковш 8 разделительнымксвейером 22 подается крупный карТОгтЕЛКогдл вес флсуемого картофеля вз: 8 дог тигггс т заданной величицы,Е гг г . 7 КГ, КОВШ 8 ОПУСТ 1 ТСЛ Иш;, ,( 1 , Ром 37 поднимет протиЕС ПРОТГтО В С Сд 34 ра 11 с Ц Ч" ;.1 гт ОфоЯ, ПОСтУПЛЮЩЕГО Си 1 о т,оцс 1 герд 5, Прц опусканииКс 1 . 1 ВИК 41 ЗдгтЛЕТ датЧИК- " т г команду нд останов кон - .:1 счеце доцолцительцогокн:: ;, которттт подает мелкиео;"цчлци ф совки аццойпор ., .1 еля (3 кг) фиксатор 385 13поднимает противовес 35, одновременно хвостовик 41 замыкает датчик 45,и конвейер 6, а значит, и конвейер 23останавливаются, При превышении веса картофеля допустимой величины,например 3 кг 50 г, фиксатор 39 поднимет противовес 36 и сработаетдатчик 46,К этому моменту ковш 8 под весомкартофеля опускается и ограничитель64 контактирует с опорой 63, котораяисключает недопустимые нагрузки надатчики 44 - 46, Ограничитель 64,опустившийся вниз вместе с ковшом 8,больше не препятствует контактированию толкателя 70 с пятой 60. Включается привод 65 (по срабатывании датчика 46), рейка 66 перемещается в крайнее левое положение до замыкания флажком 67 датчика 68, Толкатель 70 контактирует с пятой 60 и через планку 59 открывает крышку 24, На время открывания крышки 24 и высыпания картофеля из ковша 8 ограничитель 64 находится под толкателем 70 и в процессе освобождения ковша 8 от картофеля упирается в него снизу, Это исключает преждевременное включение датчика 43 хвостовиком 41. Ковш 8 освобождается от картофеля за время перемещения флажка 67 от датчика 69 к датчику 68. При замыкании последнего привод 65 возвращает рей 14991 6ку 66 в исходное(крайнее прапсе) положение, толкатель 70 освобождает ограничитель 64, а значит, и ковш 8, который поднимается вверх, и хвостовик 41, опускаясь, замыкает датчик 43, Процесс фасовки повторяется.Формула изобретения1 О Линия фасовки картофеля, включающая последовательно установленныеопрокидыватель контейнеров, приемныйлоток, загрузочные конвейеры, сортировочный бункер с цилиндром и шнеком, 15 основной и дополнительный конвейерыс приводами и дозирующе-взвешивающееустройство с ковшом и крышкой, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения точности фасовки и 20 производительности, она снабжена установленными на горизонтальной осиконцевых участков основного и дополнительного конвейеров с возможностьюрегулирования угла поворота разделительными конвейерами, установленнымина корпусе дозирующе -взвешивающегоустройства с возможностью возвратно-поступательного перемещения ивзаимодействия с крышкой ковша тол- ЗО кателем и опорой, ограничителем перемещения ковша, укрепленного на корпусе последнего с возможностью взаимодействия с опорой и концевым участком толкателя.1314991 51 иг, 10 Состанитель Е.КостоломовТехред М .Ходанич Редактор С.Пекарь Корректор1, Пи. гипенкц Заказ 2229/2 Тираж 531 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 1/5