Состав электропроводного покрытия для электрографического материала

.Головков,Ерыхов СССР981.ССР1982.ПОКРЫТИЯРИАЛА етельств С 5/02, ельство С 5/14, ОБОДНОГО КОГО МАТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный наутельский институт бу(57) Изобретение относится к областиэлектрографии и позволяет повыситьэлектропроводность и стабильностьэлектропроводного покрытия, Составсодержит связующее и накопитель, вкачестве которого используют кремниево-сурьмяный полисилоксан общейформулы Г-О-Б(ОН) -О-БЬС 11 или-О-Б 1 (ОН) -О-БЬОС 1- , где п=40-65при соотношении БО и БЬОЗ соответственно от 0,5 : 1,0 до 4,0: 1,0.При этом полимерное связующее и наполнитель находятся в следующем соотношении, мас.7: полимерное связующее 1-8, кремниево-сурьмяный полисилоксан 92-99. 1 табл,14301 2 50 55 1 13Изобретение относится к областитехнологии изготовления техническихвидов бумаги и может быть использовано в производстве электропроводнойбумаги-основы электрографических материалов, а также придания антистатических свойств бумажным изделиям.Цель изобретения - повышение электропроводности и стабильности,Состав в качестве наполнителя содержит кремниево-сурьмяный полисилоксан общей формулы-О-Б(ОН), -О-БЬСЦ,где и = 40-65,который получают в результате взаимодействия растворов хлоридов трехили пятивалентной сурьмы и кремния,органических эфиров кремния, силикатов или силиконатов натрия и калияв виде однородного геля с размеромструктурных частиц от 100 до 350 А.Органическими эфирами кремнияслужат преимущественно его соединения с одноатомными спиртами и числоматомов углерода от 1 до 4, причем ко -личество эфирных групп у атома кремния варьируется от 2 доАлкильные радикалы в алкилсиликонатах могут содержать от 1 до 6атомов углерода, а количество алкильных групп у атома кремния варьируется от 1 до 2.В качестве полимерного связующегоиспользуют акриловые, виниловые, стирольные полимеры, эфиры целлюлозы,крахмал, декстрин и смолы на основеформальдегица или их смеси,Состав электропроводного покрытияизготавливают смешением при перемешивании требуемых количеств растворов хлоридов сурьмы и кремния, органических эфиров кремния, силикатовили силиконатов калия и натрия и,после созревания геля (5-10 мин) кнему приливают при перемешивании раствор полимерного связующего, в необходимых случаях вместе с полимерным связующим могут быть введены целевые добавки, не изменяющие количественные соотношения основных компонентов, в частности, многоатомные спирты для пластификации покрытия, кислые и основные неорганические соли, кислоты и щелочи для регулирования рН состава.Замеряют время изготовления состава и наносят его с помощью ракеля Ма 5 10 15 20 25 30 35 40 йера на бумажную подложку массой покрытия 5 + 2 г/м, сушат при 185 С,кондиционируют и измеряют удельнуюповерхностную электропроводность приотносительной влажности 20 и 567,рассчитывают безразмерный коэффициент стабильности электропроводныхсвойств покрытия, представляющий собой частное от деления величины электропроводности при большем значениивлажности на величину электропроводности для меньшего значения влажности,П р и м е р 1. Состав готовят добавлением к 92 мас.7 полисилоксана-О-Б 1(ОН)-0-БЬОС 1-3 , полученногопутем смешения тетрахлорида кремнияс трихлороксидом сурьмы при соотношении ЯО и БЬ 00,5: 1,3 мас.7метилцеллюлозы, 5 мас.7 крахмального клейстера, затем доводят рН состава до 6,0 гидрооксидом натрия,Полученный состав наносят на подложку,сушат и кондиционируют.П р и м е р 2. Состав готовятдобавлением к 99 мас.7. полисилоксана - -0-Б 1(ОН) -О-БЬОС 1-3, полученного путем смешения силиката натрия со БЬОС 1 при соотношении Б 10и БЬО4,0:1,0, 0,5 мас,7 поливинилового спирта, 0,5 мас,7 карбамидной смолы марки КФЖ, затем доводятрН состава до 7,5 соляной кислотой,Полученный состав наносят на подложку, сушат и кондиционируют,.П р и м е р 3. Состав готовятдобавлением к 96 мас,7 полисилоксана -- О - Б(ОН) -О-БЬС 13, полученного путем смешения этилтриэтоксисилана с треххлористой сурьмой присоотношении Б 10 х и БЪОз 2,0 : 1,04 мас,7 акрилостирольного латексаи 5 мас,7 от массы состава глицерина.Полученный состав наносят на подложку, сушат и кондиционируют,П р и м е р 4 (по прототипу),Состав готовят смешением при диспергировании 31 мас,% диоксида кремния марки А, 63 мас.7 электропроводного вещества-поли-(М-диметил)-3,5-метиленпиперидиней хлорида,6 мас.7 карбамидной смолы марки КФЖ,затем добавляют 0,5 мас.7 по отношению к смоле щевелевой кислоты.Полученный состав наносят на подложку, сушат и кондиционируют,Результаты испытаний по примерам1-4 представлены в таблице,КоэффициентстабильВремя изготовлешение Б 10. и БЬ,О,ния состава, мин ностиэлектропроводнаполнительэлектрополимерное связующее 20 ныхсвойств проводное вещество 0,5:1 0,89 14,32 92 16, 1 4,0:1 0,71 12,54 99 17,6 96 2,0: 1 1,02 15,4 15,78 10,64 35 0,36 формула изобретения Состав электропроводного покрытиядля электрографического материала,содержащий полимерное связующее инаполнитель, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повьппенияЗаказ 2211/47 Тираж 421 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Улйород, ул, Проектная, 4 Из анализа результатов испытаний, представленных в таблице, видно,что предлагаемый состав электропроводно го покрытия электрографического материала (примеры 1-3) позволяют достигнуть повышения электропроводности и ее стабильности на 40-477 по сравнению с составом по прототипу (при мер 4). электропроводности и стабильности,в качестве наполнителя он содержиткремниево-сурьмяный полисилоксан общей формулы-О-Б(ОН)2 -О-БЬОС 1,где п = 40-65при соотношении Б 10 и БЬОз соответственно от 0,5:1,0 до 4,0:1,0 иследующем содержании компонентов,мас.7:Полимерное связующее 1-8Кремниево-сурьмяный полисилоксан