Установка для сушки пастообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 10 1)4 Р 2 ИЭОБРЕТЕНИ ОПИС объед 1981.(54 НЫХ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Патент ФРГ Р 3011377,кйе Р 26 В 3/12, онублик. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗМАТЕРИАЛОВИзобретение относится к теплогетике и может нанти применение в пищевой, химической, фармацевтической и др. отраслях промышленностиЦель изобретения - повышение производительности и снижение затрат. Валок 7 гранулятора 2 имеет адгезионное покрытие, а валок 8 - сквозныеотверстия с ребрами и нагнетательноесопло 10 внутри. Такое выполнениеобеспечивает получение гранул определенного размера и удержание их вотверстиях за счет адгезии материала. Между питателем 1 и гранулятором2 установлена система сопел 5, обеспечивающая подогрев и подсушиваниематериала, 1 э.п. ф-лы, 2 ил.1 130Изобретение относится к устройствам для сушки пастообразных материалов и может найти применение в пищевой, химической, Фармацевтическойи других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности и снижение затрат.На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установки; на Фиг. 2 - узелгранулятора с питателем, сушилкой итрубопроводом отработавшего сушильного агента.Установка для сушки пастообразныхматериалов содержит питатель 1, гранулятор 2 и сушку 3 с трубопроводом 4отработавшего сушильного агента,снабженным системой сопл 5, Гранулятор содержит направляющий короб 6,валец с антиадгезионным покрытием 7и Формирующий валец 8 со сквознымиотверстиями с острыми ребрами, в полость которого подведен нагнетающийвоздуховод 9 с соплом 10. Сушилкасодержит также пчевмотрубу 11 с приемником 12, объемный отделитель 13с установленным в нем отбойным участком 14, измельчитель 15, вентилятор16, калорифер 17. Для регулированиярасхода воздуха в сети предусмотренызадвижки 18-21. Подача части высущенного продукта в питатель и трубопровод обеспечивается работой доза-торов 22 и 23,Установка работает следующимобразом,Питатель 1 смешивает исходный исухой продукты и подает полученныйматериал в виде бесконечной ленты взону обдува системой сопл 5, чемобеспечивается подогрев и подсушивание материала. Далее с помощью направляющего короба 6 материал подводится к вальцам 7 и 8 гранулятора 2,которые вращаются навстречу друг другу с возможностью регулирования скорости вращения каждого вальца и зазора между ними, Устройство обеспечивает получение гранул определенногоразмера при резании ленты материалаострыми ребрами сквозных отверстийФормирующего вальца 8. Гранулы вдавливаются в сквозные отверстия иудерживаются в них за счет адгезииматериала. Отрыв гранул и подача ихв приемник 12 сушильной трубы 11происходит прн воздействии воздушнойструи из сопла О на отверстия, заполненные материалом, Приемник сушильной трубы расположен над поверх 7190 2 35 40 45 50 55 5 Ю 15 20 25 30 ностью формирующего вальца сооснос соплом,На стадии отрыва и при последующем разгоне в сушильной трубе происходит деформация гранул, увеличениеих активной поверхности. В этом периоде интенсивно протекают массообменные процессы, что приводит к обезвоживанию материала. Количество теплоносителя для сушки, подаваемого всушильную трубу от калорифера 17,регулируется задвижкой 18. Выходящийиз сушильной трубы поток и увлекаемые им гранулы ударяются об отбойныйучасток 14, установленный в корпусеобъемного отделителя 13, при этомпроисходит дробление гранул и изменение направления полета мелких фрак.ций материала. Из объемного отделителя материал поступает на дроблениев измельчитель 15, откуда выводитсяготовый продукт, Очищенный воздухиз объемного отделителя попадаетво всасывающий патрубок вентилятора16, затем час.ть воздуха удаляется изсистемы, а другая часть подается потрубопроводу 4 к системе сопл 5. Предусмотрена частичная рециркуляциятеплоносителя в схеме. Скорость воздуха в воздуховодах регулируется задвижками 18-21, Воздух к соплу 10 откомпрессора подается по воздуховоду 9. Для смешения и нанесения слоя сухого материала часть сухого продукта направляется дозаторами 22 и 23 соответственно в питатель 1 и трубопровод .5.Формула изобретения1. Установка для сушки пастооб-разных материалов, содержащая последовательно соединенные питатель, гранулятор и сушилку с приемником и трубопроводом отработавшего сушильного агента, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения затрат, при выполнении гранулятора валкового типа один из валков гранулятора имеет антиадгезионное покрытие, а второй - сквозные отверстия с острыми ребрами и внутри снабжен нагнетательным соплом, размещенным по оси приемника пневмосушилки.2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что между питателем и грапулятором установлена система сопл, подключенных к трубопроводу отработавшего сушильногоагента.1307190 Ковту Редак раж 637 Закаэ 161 ч 3 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,оставитель Е,. ехред В.Кадар улин Корректор Е. Рошк