Устройство для термообработки материалов

(19) (11) 17 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4) УСТРОЙСТВОМАТЕРИАЛОВ ЕРМООБРАБОТКИ У важный ОпМбаапериодкеппен юг щанныд осиять Теппон СЫ)7 Е щи ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ивановский химико-технологический институт и Ивановский энетический институт им.В,И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССН 1174706, кл. Р 26 В 17/10, 198(57) Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс термообработки комкующихся материалов. В нижней части вихревой камеры 4 соосно завихрителю 5 установлен дисмембратор-турбулизатор (ДТ) 6. ДТ 6 выполнен в виде крепленных на валу 7 лопаток 8, загнутых по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями13071 эавихрителя 5. При вращении лопаток 8 ДТ 6 со скоростью, превышающей тангенциальную скорость выходящего из завихрителя 5 теплоносителя, образуется высокотурбулизированный закрученный газодисперсный поток, В цент 89ральной зоне нижней части вихревой камеры 4 создается разрежение, обеспечивающее компенсацию гидравлических потерь и облегчающее выгрузку подсушенного материала через пыпевыпускное отверстие подсушивателя 1. 2 ил, 1Изобретение относится к сяпильнойтехнике, может быть использовано вхимической и смежных отраслях промышленности и является дополнительным косновному авт.св. Ф 1174706, 5Цель изобретения - интенсификацияпроцесса при термообработке комкующихся материалов.На фиг. 1 представлено устройство,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1,Устройство содержит циклонныйподсушиватель 1 с загрузочным бункером 2 и входным патрубком 3, вихревуюкамеру 4 с соосно установленными вее нижней части завихрителем 5 идисмембратором-турбулизатором (ДТУ) 6,выполненным в виде укрепленных навалу 7 лопаток 8, загнутых назад походу вращения и расположенных наодном уровне с лопастями эавихрителя5, досушиватель 9 с лопастным эавихрителем 10 и газоподводящим патрубком 11, промежуточный циклон 12,связанный входом с вихревой камерой4, а выходом - с входным патрубком 3циклонного подсушивателя 1, и выгрузочной течкой 13 для материала - сгазолодводящим патрубком 11 досушивателя 9,Кроме того, устройство содержитразгрузочный циклон 14, вентилятор 15и пневмопитатели 16 и 17. 35Устройство работает следующимобразом,Влажный материал иэ бункера 2 по дается в циклонный подсушиватель 1, где подогревается выходящим из промежуточного циклона 12 отработанным теплоносителем, при контакте которого с влажным материалом осуществляется 45 также очистка теплоносителя от содержащейся в нем пыли высушенного продукта. Затем частично подсушенный материал поступает в вихревую камеру, где при помощи ДТУ 6 диспергируется. При вращении лопаток 8 ДТУ 6 со скоростью, превышающей тангенциальную скорость выходящего из завихрителя 5 теплоносителя, образуется высокотур" булиэированный закрученный гаэодисперсный поток, в результате чего в центральной зоне нижней части вихревой камеры и создается разрежение, обеспечивающее компенсацию гидравлических потерь в вихревой камере и облегчающее выгрузку подсушенного материала через пылевыпускное отверстие подсушивателя 1, В двухфазном закрученном потоке происходит высокоинтенсивное удаление влаги иэ дисперсного материала, Высушенный материал иэ вихревой камеры 4 в режиме пневмотранспорта поступает в циклон 12, где подсушенный продукт выделяется из газового потока, после чего посредством пневмопитателя 17 в потокеЮ высокотемпературного теплоносителя поступает в досушиватель 9 и оттуда в разгрузочный циклон 14, где происходит выделение готового продукта иэ потока высокотемпературного газа, а отработанный теплоноситель вместе с пылью через патрубок 3 поступает на очистку в подсушиватель 1 и очищенный от пыли выбрасывается в атмосферу. Готовый продукт из циклона 14 через герметичный зазор выгружается в бункер готового продукта (не показан), а отработанный высокотемпературный теплоноситель подается вентилятором 15 в вихревую камеру 4 и используется там повторно для сушки поступающего туда влажного материала.3 1Формула изобретения СоставительВ, БуровТехред В.Кадар Корректор Е. Рошко Редактор В. Ковтун Заказ 1614/35 Тираж 637 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Устройство для термообработкиматериалов по авт.св. У 1174706,отличающееся тем, что,с целью интенсификации процесса притермообработке комкующихся материа 307189 4лов, в нижней части вихревой камерысоосно завихрителю дополнительно установлен дисмембратор-турбулизатор в виде укрепленных на валу лопаток, загнутых назад по ходу вращения и расположенных на одном уровне с лопастями завихрителя.