Способ изготовления изделий из древесной пресс-массы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 948686(22) Заявлено ОЬ 0281 (21) 3243755/29-15 51 М Кп з с присоединением заявки М 2 В 29 3 5/04 В 29 4 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 070882. Бюллетень М 9 29 Дата опубликования описания 070882 с В,Ф. Анненков, В.П. Супрунец и С.С: Колеговф Украинский научно-исследовательский институ механической обработки древесины(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОЙПРЕСС-МАССЫ Изобретение относится к производстну из измельченной древесины и может быть использовано при изготовлении дренесно-стружечных плит и изделий большой плотности на предприятиях деревообрабатывающей промышленности и в других отраслях народного хозяйства.Известен способ изготовления плит из древесной пресс-массы, включающий смешивание древесных частиц со связующим, формирование ковра с одновременной продувкой подогретым газообразным агентом с последующим прессованием между горячими плитами пресса (1).Указанный способ не позволяет интенсифицировать процесс прессования путем применения высоких температур агента нагрева и сушки иэ-за преждевременного отнержденйя связующего, а также вследстние незначительной скорости движения агента нагрева и сушки, ограниченной требованиями к структуре стружечного ковра.Изнестен способ изготовления изделий из древесной пресс-массы, включающий смешивание древесных частиц со связующим, Формирование стружечного пакета, его продувку нагретым газообраэным агЕнтом и горячеепрессование. (21,Недостатком способа является снижение качества изделий, нследстниевыноса мелких частиц из стружечногопакета в атмосферу, а также в ре"зультате миграции древесных частицн сторону нижней пласти стружечногопакета при его продувке, По этойпричине скорость нагретого воздухане превышает. 2-3 м/с, что значитель"но снижает эффективность способа,Кроме того, способ неприменим припрессовании стружечных пакетов вы 15 .сотой 80 мм и более, вследствие значительного сопротивления стружечногопакета при его продувке в направлении нижней п-ласти (например при изготовлении древесностружечных плиттолщиной 16 мм и более, или изделийтипа межиильных прокладок толщинойболее 20 мм).Цель изобретенияповышение ка-честна изделий.25 Указанная цель достигается тем,что прессование осуществляют в двоеступени до плотности 200-400 кг/м 1на первой ступени и 600-1200 кг/мна второй ступени, а продувку произ 30 водят в процессе первой ступени948686 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6084/17 Тираж 679 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул, Проектная,4 прессования параллельно плоскости прессования.П р и м е р 1. В специальную камеру, расположенную над нижней полу- Формой, засыпают навеску пресс-массы., Размеры сформированного стружечного 5 пакета 100 х 100 мм, а высота - 200 мм, Стружечный пакет уплотняют до плотности 200 кг/м , а затем продувают параллельно плоскости прессования путем подачи нагретого воздуха через 10 боковые стенки камеры. Температура нагретого воздуха 70+2 фС, скорость 4-6 м/с, продолжительность нагрева пакета - до 30 с, затем пакет прессуют в нагреваемой пресс-форме до 15 плотности 1000 кг/мф. Продолжительность прессования 480 с, температура пресс-формы 160 С.В результате предварительного уплотнения стружечного пакета не происходит выдувание мелких частиц и сохраняется структура стружечного пакета, так как древесные частицы теряют подвижность, Это позволяет увеличить скорость воздуха, что приводит к ускорению подогрева стру 1 жечного пакета.Так концентрация пыли в отработанных газах в б раз меньше, а продолжительность подогрева и сушки в.1,5-2 раза меньше, чем в известном способе (в известном способе концентрация пыли 120 мг/мф, время наг" рева 130 с, в предложенном: концентрация пыли 20 кг/м время нагрева 30 с). Кроме того, при уплотнении пакета на первой ступени происходит ориентация древесных частиц в плоскости прессования, вследствие чего коэффициент проницаемости, пакета в 11,5 раэ выше,. чем в известном спасо 40 бе (1,3 10 ф и 1,5 10" соответст"евенно в предлагаемом и известномспособе).П р и м е р 2. В аналогичной последовательности (пример 1) на первой )(5 ступени прессуют пакет .до плотности 300 кг/м, а на второй " до 1200 кг/мэ. Продолжительность подогрева составила 50 с, концентрация пыли в отработанных газах 12 мг/м,9 5 О коэффициент проницаемости - 6,7 10. Как видим, с увеличением плотности пакета концентрация пыли и проницаемость пакета уменьшается, а продолжительность нагрева увеличивается. Вместе с тем, продолжительность нагрева в 2,5 раза меньше, чем в известном способе, а коэффициент проницаемости в 5 раэ больше. Послед" нее особенно важно при изготовлении изделий повышенных толщин и плотностей.П р и м е р 3. В аналогичной последовательности (по примеру 1) прессуют пакет до плотности 400 кг/м.3 (первая ступень) и 800 кг/м э (вторая ступень),.Остальные условия эксперимента аналогичны первому примеру.Концентрация пыли в отработанных газах 8 мг/м , продолжительность нагрева до 65-85 фС, коэфициен 1 проницаемости пакета 2.10 . Иэ приве" денных данных следует, что при плотности 400 кг/мз,вынос пыли иэ пакета минимальный. Однако дальнейшее уве" личение плотности приводит к уменьшению проницаемости пакет, а, следовательно, продувка таких пакетов сопряжена с большими техническими трудностями.Благодаря предложенной последовательности проведения технологических операций созданы предпосылки к осуществлению предварительного подогрева и сушки стружечнаго пакета непосредстуенно в горячем прессе, что значительно упрощает известный способ, Полученные изделия испытывали на ударную вязкость (ГОСТ 4647-69). Во всех случаях прочность изделий была выше нормативной.Таким Образом, предложенный способ позволяет повысить эффективность и улучшить качество изделий иэ измельченной древесины. Способ изготовления изделий издревесной прЕсс-массы, включающийсмешивание древесных частиц со связующим, формирование стружечнога пакета, его продувку нагретым газообразным агентам и горячее прессавание,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества иэделий,прессование осуществляют в две ступени до плотности 200-400 кг/м наЪ3первой ступени и 600-1200 кг/м навтброй ступени, а продувку пройзводятв процессе первой ступени прессованияпараллельно плоскости прессования.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 531754 кл. В 29 ) 5/04 1976.2. Авторское свидетельство СССРР 730601, кл, В 29 ) 5/04, 1978.