Способ изготовления древесной пресс-массы (его варианты)

Таблица Количественное содержание между феноло-формальдегидной и карбамидной смолами определяют из условияЮ В, д,ф, 1 ОО В ,3) фсь. К А где и) - со е жание еноло о ма) Содержаниевлаги и леОтучих15 Вариант пресс-массы 2 3 4 5 Перед смешиванием с карбамидной смо-. лой, 4 свф др ф фрдегидной смолы, мас.ч.;ес к - содержание смолы, мас.ч.;А и В-количество свободных фенола и формальдегида, выделяющихся при от" 20 верждении феноло-формальдегидной и карбамидной смол в присутствии наполнителя, Ф.П р и м е р 1. В качестве наполнителя используют смесь, 853 измель ценной древесины березы и 15 мас.Ф отходов кордных волокон. 75 мас.3 наполнителя смешивают с 25 мас.4 спиртового раствора 303-ной концентрации феноло-формальдегидной смолы 50 Массу подсушивают до содержаняя вла 70 60 45 30 2015 12 8 4 3 Перед прес- сованием, 4 Образцы для испытаний получают методом прямого прессования при давлении 25+1 МПа) температуре 14515 С и времени выдержки 8 мин.Испытания для определения физико- механических свойств проводят в соответствии с ГОСТами, результаты сведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Свойство Известнаяпресс- .масса Предлагаемая1 1 1 1 2 3 4 5 Прочностьпри статическом изгибе,МПа 60,3 64,2 69,9 74,3 73,1 70,5 Удельная ударная вязкость,кДж/м 15)9 16)7 19,3 20,1 18,9 20,8 Водопоглощение, 7 4,2 3,8 3,3 3,2 2,9 2 9 Прочностьна сжатие,МПа 103)5 111,3 120,3 128,1 126,3 123,4"3 969537 фв - содержание смолы (по сухому , ги и летучих 20-70, после чего смеостатку) в пресс-массе, кг; шивают с 50-ным водным растворомщ - масса абсолютно сухого напол" карбамидной смолы в количественителя на основе древесных 10 мас. 3. Полученную пресс-массу су- .частиц, кг; шат до содержания влаги и летучихЯо- начальное содержание влаги и 3-15,летУчих в наполнителе, В, после чего цВ аблрприведены варианты пресс- смешивают соответственно с другой смо"массы по содержанию влаги и летучих. лой и сушат до 4- 123 содержания влаги и летучих. 10бТаблица 3 Вариант попримеру 21Характеристикапресс-массы Концентрацияводного раствора карбамидной смолы ММ 54-У при смешении с наполнителем (попримеру 1),38,9 52,7 3393 Содержание влаги и летучихв пресс" массе,перед смешением с феноЛоеформапье дегиднойсмолой. 45 30 60 перед прессованием, 3 12 Таблица е ее е е ее е Вариант по примеру 2 Известнаяпресс-масса Свойства 2 3 Прочностьпри статическом изгибе, МПа 65,1 63,8 62,3 Удельная ударная вязкость, кДж/м 17,1 22,4 18,3 21,5 Водопоглошение, Ф 4,6 4,3 Прочность на сжатие, МПа 110,3 115,1 99,3 5 . 96953П р и м е р 2, Состав наполнителя аналогичен примеру 1,1 кг наполнителя влажностью И =103 (а =0,9 кг)осмешивают с карбамидной смолойММ-У в количестве в = 0 20 кг.св ф5Концентрацию водных растворов смолы ММ-У определяют по примеру 1.После этого наполнитель сразу же смешивают с 0,15 кг (сухой остаток) .фенолоеформальдегидной смолы ЛБС".1 и Осушат полученную массу до содержания влаги и летучих 4-127Характеристика пресс-массы по ва.риантам представлена в табл, 3.Технология изготовления образцов 5и методика их изготовления аналогична примеру 1. Результаты испытанийи свойства аналогичной пресс-массы,изготовленной по известному способупредставлены в табл. 4, 20П р и м е р 7. В качестве наполнителя взяты измельченные частицыберезы, которые смешивают с фенолоформальдегидной и мочевиноламиноформальдегидной смолой. Характеристи- г 5,ки смол и различные варианты пресс- .массы представлены в табл. 5.Технология изготовления образцованалогична примеру .(по сухому остатку) и СВ.ф. с в.к. Измельченнаядревесина Остальное А лу Табл и ца 6 50, Показатель Варианты прессмассы по примеру 3 Иочевиномеламиноформальдегиднаясмола,(по сухому остатку) Количество свободного фенола, выделяющегося . при отверждении феноло-формальдегидной смолы в присутствии наполнителя, Ф Количество свободного формальдегида, выделяющегося при отверждении мочевино-меламиноформальдегидной смолы вприсутствиинаполнителя, 3 Подставляя значения А и В в формуоооо щ,ф ооь 31 получим, что оптимальное соотношение между феноло-формальдегидной (гпсв ф) и карбамидной (вщ )смолами, обеспечивающее наименьшее выделение вредных веществ, попадает в интервал Технология изготовления и методы испытаний образцов аналогичны примеру 1. Содержание в пресс-массе, масА Вариант по примеру 3 1 2 34 5 30 22,5 15 7,5 0 7,5 15 22,5 30 12 эО 12 оО 12 эО 12 эО 12 эО 2,36 3,36 3,36 3,36 3,36 Содержание фенола и формальдегида в образцах определяли по общепринятой методике.В табл. 6 приведены физико-механические свойства древопластиков и выделение вредных веществ при их изготовлении. 55Прочность пристатическом изгибе,ИПа . 92,6 88,2 90,8 85,896,89 969537 10Продолжение табл,6 ку полученной массы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижеВарианты пресс- ния выделения вредных веществ и по-.массы по примеру 3 вышения производительности способа,наполнитель сначала смешивают с раст г вором феноло-формальдегидной иликарбамидной смолы, концентрацию ко" торой определяют из условия Показатель удельнаяударнаявязкость,кДж/м т 00 в 4 ОО кпФ1 О23,3 21,9 24,5 22,924,5 Количествофенола, выделяющегосяиз прессмассы в пересчете на фено- ло-формальдегидную смолу,12,0 10,6 10,1 11,6 0 Количество формальдегида, выделяющегося из пресс-массы, в пересчете на карбамидную смоЛу, о 0 1,68 1,01 2,35 3,36 1 оов вов.ф.,- кваявщвв к. 35 к формула изобретения Водопоглощение, 4 . 4,3 4,2. 4,0 3,5 2,3 1. Способ изготовления древеснойпресс-массы, включающий смешиваниенаполнителя на основе древесных частиц с раствором феноло-формальдегидной и карбамидной смол и сушку полученной массы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения фи"зико-механических характеристик иснижения выделения вредных веществ,наполнитель сначала смешивают с раствором феноло-формальдегидной или карбамидной смолы, затем сушат до 3060 содержания влаги и летучих,после чего смешивают с другой смолой иокончательно сушат до 4-123 содержания влаги и летучих,2. Способ изготовления древеснойпресс-массы, включающий смешивание наполнителя на основе древес ъных частиц с раствором феноло"формаль"дегидной и карбамидной смолой и сушгде О - концентрация раствора смолы, 15 используемой для смешивания с наполнителем, 4;в - содержание смолы.(по сухомусбостатку) в пресс-массе, кг;в - масса абсолютно сухого наполо20 нителя на основе древесных частиц,кг;И - начальное содержание влагии летучих в наполнителе, 4, послечего смешивают соответственно с дру. гой смолой и сушат до 4- 123 содержания влаги и летучих.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что количественноесодержание между феноло-формальдезв гидной и карбамидной смолами определяют из условия где вс ф - содержание фенола-формальдегидной смолы, мас. ч.;в - содержание карбамиднойся,к.смолы, мас.ч.;А и В- количество свободных фенола и формальдегида, выделяющихся при отверждении феноло-формальдегидной и карбамидной смол в присутствии на"полнителя,4. способ по и, 2,о т л и ч а ющ и й с я тем, что количественное содержание между феноло-формальдегидной и карбамидной смолами опреде" ляют из условия1008сэ.ф. ооьоосВ к где тс- содержание фенола-формальдегидной смолы, мас. ч.;в - содержание карбамиднойСЬ,к.смолы, мас. ч.;А и 8 - количество свободных фено, ла и феноло-формальдегида, выделяю969537 чцф Составитель А. ТелесницкийТехред М, Коштура Корректор Н. Король Редактор Ю, СередаЗаказ 8284/18 Тираж 679 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щихся при отверждении феноло-формальдегидной и карбамидной смол вприсутствии наполнителя, 3.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 121. Шейдин И. А Прдик П. Э. Технология производства доевесных пластиков и их применение. М., "Лесная промышленность",1971, с. 94- 125.2. Авторское свидетельство СССР У 526521, кл. В 29 Х 5/00, 1974,