Керамическая масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9)Я 4 В 33/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН о-строи в, 1 О.М.Бо .Токман и рев,В.КокоШлаки и золь нение вамики. В кн:и и развистроител укова ду СССР 197,Вэ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Ростовский инженернный институт(56) Руденко П,М. и др.ГРЭС, их свойства и припроизводстве стеновой кНаучные основы,технолотия производства стековной керамики,", Киев, "Н1972, с. 121.АвторскВ 592795,(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(57) Изобретение относится к промьюиленности строительных материалов нможет быть использовано при изготовлении керамических облицовочных изделий. Изобретение обеспечивает повышение прочности и снижение водопоглощения, Керамическая масса.преимущественно для изготовления облицовочных плиток содержит, мас,7 глину15-20; шлак теплоэлектростаньий 2,78; силикат-глыбу 1,5-3 и негорелуюшахтную породу остальное. 2 табл.3000 Таблнца 1 НВО А 1 О ВО Еомпонен Глина Веселовскан 54,4-58,2 1 1-4,6 ,О0.,5-2,3 13,9-9,9 0,0-1,02 2,4-3,0 Остальное Иегорелаашахтнаапорода(Донецкийугольныйбассейну 53 УЗ 5 56"122 О 3 32 00 50 142 219 00 23 Остальное Шлак теплоэпектростан" цнй 43,5 51,9 10,4-11,8 4 Яр 8 1 р 9-24 1,9-2,4 18,5-20,2 3,2-39 Остальное Таблица 2 Компоненты Смес тели качества Негоре Силикатглыба ина поглоер 7 а сть шахтна порода ед а емая 7 б 5 20,5 0 2 2 8,0 Изобретение относится к промьш 1 ленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении облицовочных изделий.Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения.1 р и м е р. Используют следуюшиематериалы. Силикат-глыба с силикатным модулем 2,б,8, размер частиц1-2 мм.Химический состав глины, шлакатеплоэлектростанций и обработаннойшахтной породы приведены в табл.,Глину, шлак и негорелую шахтнуюпороду измельчают совместно в шаровой мельнице до удельной поверхности3000 см /г смешивают с силикат-глыбой, затворяют водой - 57. от весашихты, перемешивают до однородноймассы прессуют в форме при давлении40 МПа, Отпрессованные изделия подовергают сушке при 90-100 С в течение20-30 мин и обжигают при 1000-1050 С50-60 мин,Составы масс и свойства образцовприведены в табл,2,2Анализ полученных результатов подтверждает, что предлагаемая смесь обеспечивает повышение прочности из" делив на 267, снижение нодопоглощения в 3 раза, Введение же силикатглыбы в известную смесь (прототипп) незначитечьно влияет на изменение качества керамического материала. 10 Формула из обретенияКерамическая масса, преимущественно дпя изготовления облицовочных плиток, включающая глину, шлак теплоэлектростанций и негорелую шахтнуюпороду, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, онасодержит дополнительно силикат-глыбупри следующем соотношении компонентов, мас.%:Глину 15-20Шлак теплоэлектрост анций 2 р 7-8Силикат-глыба ,5-3 25Негорелая шахтная порода . Остальное70 15 15 6,9 20 20 6,0 20 5 6,4 Конт- рольная 60 19 19 2 0 14 5 5,8 П р и м е ч а н и е. Составы 1 и 5 приведены дляобоснования оптимальности предлагаемого соотношениякомпонентов,Составитель Т. СельченковаРедактор В,Ковтун Техред А.Кравчук Корректор С,Шекмар Заказ 1117/25 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3928936, 11.07.1985
РОСТОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
МАЛЬЦЕВ ВАСИЛИЙ ТЕРЕНТЬЕВИЧ, БОНДАРЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПАТРИН ПАВЕЛ АНДРЕЕВИЧ, ТОКМАН ИРАИДА АЛЕКСЕЕВНА, КОКОРЕВА НАТАЛЬЯ ВИКТОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
Опубликовано: 30.03.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1300011-keramicheskaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса</a>
Керамическая масса для изготовленияоблицовочных плиток
Номер патента: 810638
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Даценко, Кашкет, Мороз, Хорьков, Чубенко
МПК: C04B 33/00
Метки: изготовленияоблицовочных, керамическая, масса, плиток
...мельнице с последующей формовкой, сушкой и обжигом при 1030 в 10 С.П р и м е р 1, Керамическая масса характеризуется следующим соотношением компонентов, вес. %:Глина гидрослюдисто-каолинитовая 51Шамот 4,6 Нефелин 23,3 Стекольный бой 4,7 Кварцевый песок 9,4 Глина бентонитовая 7,0Из этой массы после обработки получены фасадные керамические плитки.П р и м е р 2. Керамическая масса хар теризуется следующим соотношением к понентов, вес. %:Глина гидрослюдисто-каолинитовая 46,8ШамотНефелин 2 Стекольный бойКварцевый песокГлина бентонитовая 1810638 Составитель А. Кулабухова Техред И. Пенчко Корректор О. Силуянова Редактор А. Морозова Заказ025, б Изд.208 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и...
Состав основного слоя декоративно-облицовочного материала
Номер патента: 1551672
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова
МПК: C03C 10/00, C04B 28/26
Метки: декоративно-облицовочного, основного, слоя, состав
...3,7 Х, прочностью при изгибе 13, 1- 13,8 ИПа. Режимные параметры получения материала: температура термообработки 850-880 С, продолжительность термообработки 30 мин, скорость охлаждения 2-2,5 С/мин. 4 табл. В качестве декоративного используют отходы цветных с глушеный стеклогранулят фр 6 мм составов, представлены табл. 2.Технология получения декоративно- облицовочного материала заключается в следующем.В керамические формы засыпают нижний слой из туфового порошка толщиной 2-3 мм, далее засыпают основной слой толщиной 20-25 мм из смеси туфа, кремнефтористого натрия и соды кальцинированной, затем верхний декоративный слой толщиной 10-15 мм. Приготовленные таким образом формы помещают в камеру печи и подвергают термообработке. Скорость...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1641785
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Азнавурян, Акопян, Геворкян, Фармазян
МПК: C04B 26/12
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...горючести,и температуры термообработки.Составы смеси и их физ з предлагаемои сьр ье для изготовления .декоративно-изоляционных изделий для внутренней отделки зданий. Пель изобретения - повышение прочности при сохраненииобъемной массы, снижение горючестии температуры термообработки изделийСырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит,мас.Ж; карбамидоформальдегидная смола 52-60; ацетилсалициловая кислота0,5-1,2; бикарбонат аммония 1,0-3,0;вспученный перлит остальное, Горючесть изцелий по потере массы в огневой трубе составляет 16,7-18,5температура термообработки 100-120 С2 табл,кими прочностными поккой горючестью и низктермообработки. теплоизоляционных изделии, включающая карбамидоформальдегидную смолукислый...
Смесь для изготовления искусственного заполнителя
Номер патента: 1726421
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Астахов, Горлов, Успенская, Чугасова
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителя, искусственного, смесь
...плотность 300 - 330 кг/м; прочно 3,сть 28 - 33 МПа; водопоглощение 1,8 - 2,40;морозостойкость 31 - 33 циклов. 1 табл,Диатомит, желтыи, имеет следующии химический состав, мас,0: ЯЮ 2 82,6; А 20 з 4,4; Са 0 1,9; 820 11,1 является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов.Смесь готовят следующим образом.В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формуют гранулы, например, с помощью дырчатых вал ьцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 1150- 1200 С, в течение 7 - 10 мин.Свойства получаемого заполнителя представлены в таблицеИз смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 300 - 330...
Каменное литье
Номер патента: 1201251
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Бардин, Вебер, Еремина, Недосеева, Огородникова, Тимофеева, Филипенко
МПК: C04B 5/00
...литья из-за невозможности образования в 50 достаточном количестве (5-7 мас.7) началЬной кристаллической фазы - шпинелидов (Мя, Ре)0(АД, Ре, Сг) ОЗ, значительно инициирующей пироксенообразование. Структура отливок норис тая и неоднородная. Увеличение содержания А 120 13 мас.7. повышает количество остаточной стеклофазы,251 4 что негативно проявляется в эксплуатационных свойствах материала. То же отмечается при уменьшении содержания РеО(1,5 мас.7 и Л 0 (7,0 мас.7 так как уменьшается количество алюминатной составляющей пироксеновой фазы - Ме (А , Ре) 2 Б 0, где Ме - Са+, Мф+, Ре+ . Степень закристаллизованности литья в этом случае менее 857, увеличивается линейная скорость роста кристаллов, пористость и водопоглощение, окраска...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления пористого материала
Следующий патент: Устройство для формования волокон из неорганических расплавов
Случайный патент: Устройство для затяжки болтов