Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 33 А 1 19) СИ) 02 С 19 ЗОБРЕТЕЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С ского ся к электроихревым сло- эффективность ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Тамбовский институт химичемашиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относитмагнитным аппаратам с вем и позволяет повысить процесса измельчения влажных дисперсных материалов за счет снижения энергозатрат и повышения качества продукта. Устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную решеткой 2 на над-,решеточную 3 и подрешеточную 4 части,камеру охлаждения 5, внутри которойрасположен индуктор 6, охватывающийнадрешеточную часть 3 с размещеннымив ней ферромагнитными телами 7. Накрышке 8 размещены патрубок 9 дляввода исходного материала и патрубок10 для вывода отработанного теплононосителя и готового продукта. Трубопроводы 11 соединяют камеру охлаждения 5 с подрешеточной частью 4, закрытой снизу и могут иметь нагревательные элементы 13. 1 ил.10 20 25 35 40 45 50 Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов иможет быть использовано для измельчения, например, влажных порошкообраэных материалов в химической промышленности, в производстве строительных материалов и т.д.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчениявлажных дисперсных материалов засчет снижения энергозатрат и повышения качества продукта.На чертеже изображено предлагаемое устройство для измельченияматериалов, вертикальный разрез.Устройство для измельчения материалов содержит рабочую камеруразделенную решеткой 2 на надрешеточную 3 и подрешеточную 4 части, камеру охлаждения 5, внутри которой расположен индуктор 6 - источник вращающегося электромагнитногополя, охватывающий в свою очередьнадрешеточную часть 3 рабочей камеры 1 с размещенными в ней Ферромагнитноии телами 7. Сверху надрешеточфная часть 3 рабочеч камеры 1 ограничена крышкой 8, на которой размещеныпатрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок 10 для вывода отработачного теплоносителя и готовогопродукта. В нижней части камеры охлаждения 5 установлены трубопроводы11, соединяющие внутреннюю полостькамеры охлаждения 5, снабженной штуцером 12 для ввода газообразного теплоносителя, с подрешеточной частью 4рабочей камеры 1, выполненной закрытой в нижней части. На трубопроводах 11 для дополнительного подогрева газообразного теплоносителя могутбыть установлены нагревательные элементы 13.Устройство для измельчения материалов работает следующим образом,Под действием переменного электромагнитного поля,. создаваемого индуктором 6, Ферромагнитные тела 7приходят в интенсивное движение, образуя в надрешеточной части 3 рабочей камеры 1 вихревой слой Ферромагнитных тел 7, в котором последниеприобретагют хаотическое движение,способствующее интенсивному измельче.нию и перемещению исходного сыпучего материала., подаваемого через патрубок 9,Через штуцер 12 в камеру охлаждения 5 подается газообразный теплоноситель например воздух, которыйпроходя по внутреннему объему камеры охлаждения 5, охлаждает обмоткииндуктора 6, при этом сам нагревается. Далее нагретый теплоноситель через трубопроводы 11 подается в подрешеточгую часть 4 рабочей камеры 1,проходит беспровальную решетку 2 ипопадает в надрешеточную часть 3рабочей камеры 1, гдепройдя черезслой обрабатываемого материала иФерромагнитных тел 7, нагретый теплоноситель отдает тепло и подсушивает материал. Процесс протекает интенсивно, ак как в результатехаотического движения с большим числом соударений ферромагнитных тел .7 материал измельчается и перемешивается.Далее отработанный теплоноситель, содержащий пары влаги, и го" товый продукт отводится через патрубок 10 крышки 8. Изменяя скорость теплоносителя в патрубке 10 можно регулировать гранулометрический состав готового продукта.Соединение камеры охлаждения устройства с подрешеточной частью рабочей камеры трубопроводами позволяет подать нагретый (за счет снятия тепла с обмоток источника электромагнитного поггя) теплоноситель черезбеспровальную решетку в надрешеточную часть рабочей камеры. Такаяорганизация движения теплоносителя позволяет расширить функциональные возможности устройства, так как продуваемый через вихревой слой нагретый теплоноситель осуществляет сушку измельчаемого материала. Процесс сущки проходит достаточно интенсивно, без агломерирования вследствие того, что нагретый теплоноситель контактирует с вновь образованными в результате измельчения поверхностями материала, т.е. удаляется поверхностная влага.Если количество тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, недостаточно для ведения процесса сушки, то теплоноситель можно дополнительно подогреть до требуемой температуры в обогреваемых трубопроводах.Утилизация тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, снижает энергозатраты устройства,Кроме того, подача газообразноготеплоносителя в активную часть рабо1292833 Составитель В.РевваРедактор Т.Парфенова Техред И.Попович Корректор О.Луговая Заказ 312/9 Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чей камеры позволяет повысить качество продукта не только за счет его одновременной сушки, но и за счет селективной выгрузки готового продукта пневмотранспортом, С этой целью газообразный теплоноситель подается в таком количестве, чтобы в рабочей камере обеспечить режим уноса частиц продукта необходимой крупности и веса. Тогда более крупные и влажные частицы оседают в потоке теплоносителя и возвращаются в активную зону под действием силы тяжести.Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет сократить число технологических операций за счет проведения их в одном устройстве (перемешивание и измельчение, подогрев и сушка, классификация), уменьшить энергозатраты за счет утилизации тепла, полученного в результате охлаждения источника поля, получить материал заданного гранулометрического соста" ва и высокого качества. Дополнительным преимуществомпредлагаемого устройства являетсянепрерывный режим работы, что позволяет легко автоматизировать процесс.Формула изобретенияУстройство для измельчения материалов, содержащее вертикальную ра 1бочую камеру, разделенную горизонтальной решеткой на надрешеточную 10 и подрешеточную части, индуктор,охватывающий надрешеточную часть рабочей камеры и размещенный в камереохлаждения, патрубки подачи и выгрузки материала, о т л и ч а ю - 15 щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения влажных дисперсных материалов эа счет снижения энергозатрати повышения качества продукта, ка мера охлаждения соединена трубопроводами с подрешеточной частью рабочей кайеры, причем последняя выполнена закрытой в нижней части, а.патрубок выгрузки готового продук та расположен в верхней части рабочей камеры.