Шихта для изготовления ультрафарфора

Номер патента: 1286574

Авторы: Верещагин, Волкова, Шаталов

ZIP архив

Текст

(19) И 1) 4 С 04 В 35/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРА(5 И.Верещагин остюков Н.С. новы производэлектрокерамики.91-105.инструкция УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к радиотехнической и электронной промышленности. Изобретение позволяет расширить температурный интервал спекания и повысить механическую прочность ультрафарфора путем введения в шихту содержащую, мас.7: 60-65 глинозема, 25-26 глины, 1,5-2,0 талька, 2,5- 3,0 мрамора, 3,0-4,0 углекислого бария, дополнительно. 3,0-5,0 мас.7. силиката циркония, Интервал спеканияосоставляет 15-25 С, предел прочности при изгибе 300-319 МПа. 3 табл,1 1286574 2 3,0-4,0 3,0-5,0 Таблица 1 Составы шихт, мас.%Г 3 1 1 1Компоненты 1 2 3 4 5 б 7 64,0 63,5 62,5 62,0 61,0 60,0 25,0 25,5 25,5 25,5 26,0 26,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 65,0 Глинозем ГлинаТалькМрамор 25,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 Барий углекислый 4,0 3,5 3,5 3,5 3,0 4,0 3,0 Силикат циркония (Ег 8 10 ) 30 3,0 3,0 4,0 4,0 5,05,0 Изобретение относится к радиотехнической и электронной промышленности, а именно для изготовления радио- керамических деталей корундо-муллитового состава типа ультрафарфора.Целью изобретения является расширение температурного интервала спекания и повышение механической прочности.Шихту готовят следующим образом.Измельчение и смешение компонентов шихты производят мокрым способом в шаровой мельнице в два этапа, Вначале измельчают глинозем, тальк, мрамор, углекислый барий и силикат циркония (непластичные компоненты). Иэмельчение непластичных компонентов шихты ведут до остатка 0,017 на сетке В 0056 при соотношении материал;вода: шары, равном 1:0,7: 1,25, Составы шихт приведены в табл. 1.После измельчения непластичных компонентов шихты в.мельницу добавляют глинистый шликер, имеющий пикнометрическую плотность 1, 1-1,15 г/см, и продолжают смешение компонентов 2 ч.Полученный керамический шликер обезвоживают на рамном Фильтр-прессе до остаточной влажности в коржах 18+0,57, затем проминают и вакуумируют на вакуум-прессе.Из пластичной ультрафарфоровой массы методом пластического формования оформляют изделия. Сформованные изделия сушат в естественных условйях до остаточной влажности не более107, после чего обжигают в электропечи по режиму, учитывающему габариты изделий,Обожженные изделия подвергаютконтролю на полноту спекания методомпропитки раствором красителя, Качест.во спеченности оценивают по отсутствию или наличию остаточного краси теля на поверхности керамики.Электрофизические и физико-меха-.нические характеристики и температурный интервал спекшегося состоянияультрафарфоров в зависимости от содержания силиката циркония приведеныв табл. 2 и 3. Формула из об ре те ния Шихта для изготовления ультрафарфора, включающая глинозем, глину, тальк, мрамор и углекислый барий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения температурного интервала спекания и повышения механической прочности, она дополнительно содержит силикат циркония при следующем соотношении компонентов, мас.7:Глинозем 60,0-65,0 Глина 25,0-26,0 Тальк 1,5-2,0 Мрамор 2,5-3,0 Углекислыйбарий35 Силикат цирконияПоказатели 2 34 Температураобжига ультрафарфора донулевого водопоглощения 1335-1350 1335-13501335-1350 1335-1355 1335-13551340-13651340-1365 Температурный интервалспекшегося соо стояния, С 20 20 15 15 Предел прочности при статическом изгибе, МПа 300 307 305 307 317 319 303 Таблица 3 Пределпрочности Удельноеобъемное ДиэлектКоэффициентлинейТангенс угла 1 диэлектри ТемпеПро-бивная Состав рическая прониДаратурныйкоэффициент ем" ческих потерь о при, С

Смотреть

Заявка

3954524, 17.09.1985

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7206

ШАТАЛОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, ВЕРЕЩАГИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ВОЛКОВА ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 35/106, C04B 35/18

Метки: ультрафарфора, шихта

Опубликовано: 30.01.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1286574-shikhta-dlya-izgotovleniya-ultrafarfora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления ультрафарфора</a>

Похожие патенты