Керамическая масса

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам нзооретенийи открытий(32) ПриоритетОпубликовано 05,02,75. Бюллетень5 Дата опубликования описания 01.04,75(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Изобретение относится к высокочастотному элсктроизоляционному материаловедению. Оно может применяться при изготовлении различного рода керамических деталей и изделий,Известна керамическая масса для изготовления электроизоляционных высокочастотных изделий, включающая тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркония. Однако такая масса имеет узкий интервал спекания (10 - 25 С).Целью изобретения является расширение интервала спекания до 35 - 40 С.Это достигается тем, что керамическая масса дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Тальк 82 - 84 Глина 3 - 4,5 Углекислый барий 7 - 8Двуокись циркония 3 - 5Окись цинка 2 - 5 Разработанная керамическая масса предназначена для получения стеатитовых деталей методом горячего литья.Применяемый тальк по своему химическому составу должен быть аналогичным тальку Онотского месторождения, т. е, содержать (в вес, % ): ЯОз 60 - 52; МдО 30 - 33; А 1 зОз не более 1,5; СаО не более 0,5; РезОз не более 1,5 и потери при прокаливании 6.Глина огнеупорная должна содержать всвоем составе (в вес. % ): ЯОз 46 - 53; А 1,0, 5 30 - 36; ХазО+КзО 2,5 - 3,0; РеОз 1 - 1,5;МдО 0 1 - 0 8; СаО 0 4 - 1 0; Т 10 з не более 1,5; потери при прокаливании 8 - 10.Углекислый барий должен содержать(в вес. %): ВаО не менее 76 - 77, ХгОз не ме нее 98,5 и ЯпО не менее 99,5.Массу получают следующим образом, Исходные компоненты смешиваются и размалываются путем сухого помола до остатка на сите 006 не более 0,02% при соотношении 15 материал: шары = 1: 1,5, Приготовленная масса гранулируется на гидравлическом прессе.В качестве связки вводится десятипроцентный водный раствор декстрина. Гранулы диаметром 4 мм высушиваются при температуре 20 120 - 150 С до влажности не более 5% и подвергаются обжигу при температуре 1300 - 1340 С. Полученный спек измельчается в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал: шары, равном 1: 1,8, до ос татка на сите 006 3 - 5,5%. Для ускорения измельчения вводится кремнийорганическая жидкость ГКТв количестве 0,1% от весаматериала.Из минерального порошка готовится литей ный шликер следующего состава (в вес. %)459445 Предмет изобретения Составитель Г. ВыдрикТехред О. Гуменюк Редактор Г, Кузьмина Корректор Н. Стельмах Заказ 728/2 Изд.397 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 минеральный порошок 88, термопластическая связка 12,Связка состоит из следующих компонентов (в вес. %):Парафин 94,3 Воск пчелиный 1,7 Олеиновая кислота 4 Шликер перемешивается в разогретом состоянии при температуре О - 80 С в течение 2 - 3 час. Шликер вакуумируется при разрежении 740 - 760 мм рт. ст.Литье изделий производится в металлические формы при давлении 2 - 3 атм. Связка удаляется нагревом полуфабриката в засыпке обожженого талька или глинозема при температуре 980 - 1000 С. Окончательный обжиг изделий проводится при температуре 1290 - 1330 С в зависимости от количества добавки окиси цинка на карборундовых лещетках.П р и м е р 1. Готовят массу состава (в вес, %): тальк 84,0; глина 3,1; барий углекислый ,2; двуокись циркония 3,1; окись цинка 2,6. Затем формуют изделия методом горячего литья. Температура обжига 1290 - 1330 С. Интервал спекания 40 С.Полностью спеченный материал обладает следующими свойствами: объемная масса 2,97 г/см, диэлектрическая проницаемость в=6,6; 1 ф при /=1 мгц 3,210 - 4; электрическая прочность на пробой Е=23 кв/мм; 5 при 125 С= 1,8 104 ом см, предел прочности при изгибе о=1900 кгс/см.П р и м е р 2, Готовят массу следующего состава (вес. %): тальк 82,5; глина 4; барий уг лекислый 7,0; двуокись циркония 4,5; окисьцинка 2,0. Затем формуют изделия методом горячего литья. Температура обжига 1290 - 1325 С, интервал спекания 35 С.Полностью спеченный материал обладает 10 следующими свойствами: объемная масса2,95 г/см, диэлектрическая проницаемость в=6,9; 1 ф при =1 мгц 4,4 10 - 4; 5 при 125 С - 2,6 104 ом см; электрическая прочность Е=23 кв/мм, предел прочности при из гибе о = 1800 кг/см. Керамическая масса для изготовления элек троизоляционных высокочастотных изделий,включающая тальк, глину, углекислый барий, двуокись циркония, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала спекания до 35 - 40 С, она дополнительно содержит 25 окись цинка при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):Тальк 82 - 84 Глина 3 - 4,5 Углекислый барий 7 - 830 Двуокись циркония 3 - 5Окись цинка 2 - 5