Способ изготовления бетонной смеси

Союз Советских Социапистических Республиколлетець М 44 елам изобретений и открытий 30.11.7 5) Дата опублико ния описаш. Еремин 71) Заявитель Московскийинженерно-стр ордена Трудово тельный инстит ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОН НИХ СМЕСЕЙ(54) СП Изобретение относи изделий и конструкц смесей. Известен способ из которому предварит раствором ПАВ гран перемешивают с сухи тонной смеси с посл ем изделий вибропресчьного компонента зернах заполнится к изготовлению ий из легкобетонных отовления смесеи, по ельно обработанные улы пенополистнрола ми компонентами бедующим формовациованием. форму, произ- вибра) Авторы изобретения Ю. П. Горлов,Этому способу свойственна перепрессовка и разноплотность, снижающие прочностные свойства изделий.Наиболее близок к описываемому способ изготовления бетонных смесей, по которому перемешивают компоненты бетонной смеси с предварительно обработанными поверхностно-активными веществами грану- лами пенополистирола с последующим формованием путем воздействия вибрации и прессования,Однако в процессе по известному способу не удается получить жесткую массу с равномерным обволакиванием зерен пенополистирола минеральным компонентом Это обстоятельство ухудшает механическую прочность изделий.Цель изобретения - повышение качества смеси и увеличение прочности изделий за счет равномерного распределения минеДостигается это тем, что по предлагаемому способу изготовления бетонных сме 5 сей, включающему перемешивание компонентов бетонной смеси с предварительнообработанными поверхностно-активным веществом гранул амц пенополистирола, споследующей укладкой смеси в форму и10 уплотнением путем воздействия вибрациии прессования, иоду затворения и сухиекомпоненты дозируют в смеситель поочередно по 10 - -405 о в трп приема,Сущность ц техническое осуществление15 способа заключаются в следующем.Пенополцстпрол загружают в смесительц во время перемешцванця обрабатываютчастью (10 40%) воды затворения с тем,чтобы каждое зерно заполнителя обволаки 20 валось водяной оболочкой - сольватнымслоем.Затем в смесцтель подают часть (10 -40/е) сухих компонентов ц перемешивают,а затем заливают в смесь оставшуюся воду25 затворецня и после добавляют остатки сухих компонентов.Получеш;ую смесь укладывают вустановленную на вцброплощадке, иводят уплотнецце путем воздействия30 цпц и прессования по режимам,635069 1,6 Составитель А. ПотаповаТехред 3. Тараненко Корректоры; Л, Степанова и Л Брахнинз Редактор А. Соловьева Заказ 1914/16 Изд, Ма 716 Тираж 721 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам пзопретеппй и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. Зерна пенополистиролаПСВ, проходящие через сито 1 мм, обрабатывают водой затворения в количестве40% от расчетного в течение 2 мин и затемопудривают их цементом - 40% от расчетного, Далее при непрерывном перемешивании заливают вторую порцию воды (35% )и засыпают 35% цемента, а затем третьючасть воды (25%) и оставшуюся часть цемента - 25% Весь цикл перемешиваниядлится 8 мин.Готовую массу с влажностью 18% подвергают вибропрессованию по режимам.Свойства изделий:Объемная масса, кг/м 400Предел прочности при сжатии,МПа 2,0Изделия, полученные по известному способу, имеют свойства:Объемная масса, кг/м 400Предел прочности при сжатии,МПа П р и м е р 2. Порядок приготовления формовочной смеси по примеру 1. Зерна пенополистирола ПСВ, проходящие через сито 2 мм, воду затворения и цемент делят на 3 части Вода, % Цемент, %35 3535 4030 255 Свойства изделий:Объемная масса, кг/м 500Предел прочности при сжатии,МПа 2,8Изделия, полученш,.е по известному спо 10 собу, имеют свойства;Объемная масса, кг/м 500Предел прочности при сжатии,МПа 2,3Способ позволяет на 20% увеличить пре 15 дел прочности изделий,Формула изобретенияСпособ изготовления бетонных смесей,включающий перемешивание компонентов 20 бетонной смеси с предварительно обработанными поверхностно-активным веществом гранулами пенополистирола, с последующей укладкой смеси в форму и уплотнением путем воздействия вибрации и прес сования, отличающийся тем, что, сцелью повышения качества смеси, воду затворения и сухие компоненты дозируют в смеситель поочередно по 10 - 40 о/о в три приема.