Теплоаккумулирующий материал

)4 С 04 В 35 04 ПИСА ЗОБРЕТЕНИ матер чисты лов, заменяет периклазохром и производств остродефицитные товые материалы отходаетсяотопле значапечей и предн яционных в интер Использо тообжига для теплоаккум ния, работающи атур 25-900 С емг вани ельнои% спека порт-. ра и наличиеомфосфатнойвысокие теплотеплоемкость и 100 С, тепло/(м К) при 100 С, ышается до 240 плосмен от 800 до ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(1) Институт физико-техническихпроблем энергетики АН ЛитССР(56) Патент США В 4303448,кл. С 04 В 35/16, 1982.Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихсятрубчатых печей. ГОСТ 21436-75, с.8 54) ТЕПЛОАККУМУЛИР УЮЩИЙ МАТЕРИАЛ57) Изобретение относится к огнпорной промьппленности, позволяеаскирить базу теплоаккумулирующи,ЯО 12766 отработавшего в цеме печи периклазохромита ем составе до 30 мас ландцементного клинк 4,8-5,2 мас.% алюмох связки, обеспечивает физические свойства:) 2,2 МДж/(м К) пр проводность 2,095 Вт а термостойкость пов циклов воздушных те 20 С. 2 табл.Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано дпя эффективной аккумуляции тепла в электрических псэчах систем отопления, работающих в темпера турном интервале 25-/00 С и потребляющих ночную электроэнергию.Целью изобретения является повьпссе - ние термостойкости при высокой тепло- емкости и теплопроводности и снижение себестоимости.При эксплуатации в цементообжигательной печи взаимодействие периклазохромита марки МХЦ с основными минералами цементного клинкера (2 СаОБьО ; ЗСаО Яз.О ) приводит к изменению фазового состава связки огс;еупора и появлению низкоплавких соединений, являсощихся причиной разрушения. Отработавший огцеупор в своем составе имеет повышеццое содержание оксида кальция не только из-за его внедрения, цо из-за прилипация цементного клинкера (спека) к поверхности огне- упора,Изменение химического состава отработавшего персскпазохроьпста от содержанпя спека цементного клинкера в цем показано в табл. 1.Таким образом, дазсьнейсцее использование такого материала в цементной промышленности невозможно, а для изгоговления термоаккуьсузсссрующего материала очень экономично. 35Дпя получения термоаккумулирующего материала. бой отработавшего периклазохромита иодвергсцот дробзсессисо, классиссиццрованию до размеров зерен, не превышающих 3,5 мм, дпя прццация 40 зернистой структуры и высокой плотности, увлажнению аспомохромфосфатцым связусощим, прессованцсо при удельном давлении 150 МПа, воздушному твердению и окончательному обжигу при 5 900 С, т.е, свьсше максимальной температуры работы термоаккумузпсрующе - го материала., для удаления газообразных составляющих и придания. водо- стойкости. установлено, что апюмо хромфосс 1 затное связующее. после обжига при 900"С бывает в виде солейФормула изобретения Теплоаккумулирующий материал, сзключающий периклазохромитовый огне- упор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости при высокой теппоемкости и теплоцроводьсости и снижения себестоимости, он содержит в качестве периклазохромитового огнеуиора бой отработавшего в цементной печи цериклазохромита с примесью от 1 до 30 мас.% спека цементного клинкера и дополнительно апюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алсомохромфосфатное 4,8-5,2 связусощееБой отработавшегоперцклазохромита Остальное ЛЕ(РО )и Ст(РО ) в количестве4,8-52, мас.7.,Зависимость изменения важнейшихтеппофизических свойств предлагаемоготеплоаккумулирующего материала отсодержания в нем спека цементногоклинкера и алюмохромфосфатного связующего показана в табл. 2.Таким образом, использование периклазохромитного материала, имеющего до 30 мас.7, спека цементного клинкера и связанного 4,8-5,2 мас.7. алюмохромфосфата, обеспечивает высокиетеплофизические свойства, теплоемкость более 2,2 ГЩж/(м К) при 100 С,теппопроводность более 2,095 Вт(м К)при 100 С, а термостойкость повыша -ется до 240 циклон воздушных теплосмен от 800 до 20 ОС.Кроме того, снижается себестоимость и уменьшаются энергетическиезатраты ца изготовление предлагаемого материала. (температура обжига850 в 9 С) прц выдержке 1 ч,Таким образом, применение предлагаемого изобретения позволяет значительно расширить сырьевую базу теппоаккумупирующих материалов, уменьшить их стоимость и заменить остродефицитные чистые периклазохромитовые материалы.12766 с 2 Таблица 1 Компонент Содержание спе Б 1.0 мйо Сг 0г 3 ка клинкера, % 68,8 4,6 12,7 2,3 2,3 5,6 МХЦ 68,8 2,7 3,2 2,4 5,8 5,0 МХЦ и спек 12,6 68,1 5,6 5,5 2,6 5,8 То же 12,0 65,0 8,2 2,8 6,3 10 11,0 59,7 13,0 3,0 5,8 7,5 20 10,1 55,2 17,0 3,2 5,9 30 Спек клинке 1,4 65,0 5,9 6,1 20,5 100 ра Таблица 2 Термостойкостьколиоэффициент тепопроводности, Вт/(и К) при мпературе,С ав материала 2 щаяся плот- ность фосф аботанныйентной пе 0 те чествоВоздушных тепзохроми 100 200 кг К) (м г К) (и К пек це ентногклинкер осмен 00-20 50 2,42 531 2 460 1,0678 2,89 1, 0616 2,83 2,40,55 иьй те умулирухций материал актеризуют из примеру р и и е ч а н казател Гостева дак Корректор М.Демчи ук каз 6636/20ВН писное та СССР н 130. 4/5 а Производственно-по 1 100 2 94,2 1 3 90,2 5 4 85,2 10 Химический состав, мас. . Ее ОА Г ОСаО ельная теплоемкость при тем пературе, С 2724 Оз 8629 2,3 2710 08712 2,3 2667 0,8665 23 2623 0,8605 2, 2 2545 О, 8484 2, 1 2494 0,8364 2, 09 СоставителТираж 640И Государственного комиелам изобретений и открМосква, Ж, Раушская еское предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4