Автоматическая поточная линия для изготовления колец

(54) АВТОМАТИЧЕС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение тическим поточны товления колец, ет повысить прои дежность в работ чаемых колец за ватный манипулят заготовку через калины. 2 ил. Дь о СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(56) Авторское свидетельство ССС9 902951, кл. В 21 Н 1/06, 1980,КАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КОЛЕЦотносится к автомалиниям для изгостройство позволяводительность, наи качество получет того, что захр передает нагретую амеру гидросбиваИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для производства кольцевых иэделий.Целью изобретения явпяется повышение производительности и надежности работы оборудования, а также качестваполучаемых изделий.На фиг.1 представлена линия, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг1..Автоматическая поточная линия для изготовления колец содержит нагревательную печь 1, снабженную приемным стеллажом 2, с толкателем 3, загрузочной 4 и выгруэочной 5 машинами и передающим рольгангом 6, загрузочный манипулятор 7 с захватным органом 8, для захвата заготовок, камеру 9 гидросбива окалины, осадочная секция 10 пресса с транспортером 11, заготовочная секция 12 пресса, транспортер 13, черновой кольцепрокатный стан 14, транспортер 15 и чистовой кольцепрокатный стан 16. Заготовочпая секция 12 содержит вертикальные, соосно расположенные в подвижной поперечине 17 устройство для разгонки 18 с пуансоном 19 и в нижней неподвижной поперечине 20 устройство 21 для прошивки с прошивнем 22, устройство 23 для уборки выдавки с наклонным желобом 24 и приемным коробом 25, пижний инструмент 26, закрепленный на передвижном столе 27 верхний инструмент 28, к которому жестко закреплено калибровочное кольцо 29. Предлагаемая автоматическая поточная линия работает следующим образом.Заготовки 30 посредством мостового крана (не показан), укладываютсяна стеллаж 2 и толкателем 3 передаются в зону загрузочной машины 4, которая их подает в нагревательнуюпечь 1 (заготовки загружаются в положение "на" торец - вертикально). После нагрева до 1100-1280 С заготовки 30 поштучно выдаются выгруэочной машиной 5 на роль анг 6. 3 конце роль- ганга 6 заготовки 30 захватываются захватным органом 7 загрузочного манипулятора 8 и медленным перемещениемпоследнего проносятся через камеру 9гидросбива в рабочую зону осадочнойсекции 10, при этом в камере 9 гидросбива под действием струй жидкости высокого давления производится удаление окалины с верхнего и нижнего торцов заготовок. Осадочная секция 10 осуществляет предварительную осадку заготовок приблизительно на 1/3 их первоначальной высоты для того, чтобы отделить окалину с боковых поверхностей. Полностью очищенная от окалины заготовка 30 транспортером 11 передается на нижний инструмент 26 за 1 отовочной секции 12, который производит сначапа опускайие подвижной траверсы 17 до касания заготовки 30 верхним инструментом 28, затем окончательную осадку до смыкания калибровочного кольца 29 с нижним инструментом 26, далее совершается рабочий ход раэгоночного устройства 18, при этом пуансон 19 внедряется в тело заготовки 30 до полного заполнения объема, ограниченного верхним 28 и нижним 26 инструментами и внут- ренним диаметром калибровочного кольца 29, Оставшаяся в заготовке 30 перемычка после подъема пуансона 28 прошивается прошивнем 22 посредством прошивочного устройства 21. После подъема верхнего инструмента 28 с калибровочным кольцом 29 устройством 23 производится захват выдавки, расположенной на верхнем торце прошивня22 и передача ее через наклонный желоб 24 в приемный короб 25, затеи опускается прошивень 22. Прошитая и откалиброванная по наружному диаметру заготовка 30 транспортером 13 передается сначала на черновой кольцепрокатный стан 14 для предварительной раскатки, а затем транспортером , 15 на чистовой кольцепрокатный стан16, где осуществляется раскатка до окончательных (чистовых) размеров кольца. 1(ак видно из описания работы заготовочной секции 12, полученные на ней заготовки имеют одинаковые по всем нормам размеры и массу, что гарантирует получение высокой точности кольцевых иэделий после прокатки этих заготовок,ъ Формула изобретения Автоматическая поточная линия для изготовления колец, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными средствами наг-. ревательную печь, камеру гидросбива окалины, пресс для деформирования и кольцепрокатный стан, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеРиСоставитель В.Б Редактор А,Долинич. Техред И,Попов ов 1. Шар рек акаэ 661 ираж осуд одни сноеССР ВНИИПИ рственного комитета Собретений и открытийа, К, Раушская наб. по делам 13035; Мос Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,ния производительности и надежностиоборудования в работе, а также повышения качества получаемых изделий,пресс для деформирования выполнен в"виде самостоятельных, отдельно стоящих осадочной и заготовочной секций,а линия снабжена загрузочным манипулятором с захватным органом, размещенным между нагревательной печью иосадочной секцией, при этом камерагидросбива окалины расположена меж 1276407 4ду осадочной секцией и загрузочнымманипулятором, установленным с воэможностью перемещения его захватного органа через камеру гидросбива врабочую зону осадочной секции, а эаготовочная секция размещена междуосадочной секцией и кольцепрокатнымстаном и снабжена соосно размещенными устройствами для разгонки и про- О шивки заготовки, а также калибровочным кольцом,