Устройство для доводки шариков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1274910
Автор: Щетникович
Текст
127491Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в конструкциях станков для доводки шариков,Целью изобретения является повышение точности обработки за счетуменьшения раэнораэмерности шариков,обработанных на внутренних и наружныхканавках, вследствие разницы линейных скоростей диска на различных 1 Оего канавках.На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство, разрез.Устройство содержит вращающийсядиск 1 и неподвижный прижимной 15диск 2, между которыми обрабатываются шарики 3, На вращающемся диске 1нарезаны канавки 4 симметричногоЧ-образного профиля, имеющие в основании пазы 5, Между канавками 4 нарезаны дополнительные пазы б ширина которых выбирается из условияа = (0,2-0,5)й,где- шаг нарезки канавок.На опорной поверхности неподвижного диска 2 выполнены кольцевыевыступы 7, ширина которых уменьшается с увеличением диаметра канавкии выбирается из условия- К -- (Б. - 1.)30Кф1где С - ширина кольцевого выступанад первой канавкой;К = (0,15-0,45) - коэффициент,подбираемыи экспериментальным путем;Р - радиус первой канавки;8 - радиу и канавки,1 = 23 4, - порядковый номер канавки, 40при этом значения изменяющейся ширины выступов лежат в диапазоне (0,4 -о 2- 0,8) 0, где В - ширина паза в основании канавок.Устройство работает следующим образом.В процессе доводки шарики 3 обрабатываются в канавках 4 нижнего до"водочного диска 1, давление на шарики 3 перецается кольцевыми выступами 7 непоцвижного диска 2. Послеприработки рабочих поверхностей доводочных дисков 1 и 2 длина дуг контакта обрабатываемых шариков 3 снеподвижным диском 2 на центральныхканавках больше, чем на периферийных.Интенсивность дифференциального проскальзывания шариков по дугам контакта в центральных канавках увеличивается и съем припуска в них возрастает.В результате увеличение съема припуска на периферийных канавках,вследствие роста линейной скоростидиска, компенсируется снижением съема из-за уменьшения длины дуг контак-та с прижимным диском.Значение коэффициента К подобрано экспериментальным путем, диапазон его изменений 0,15-0,45. Коэффициент 1 не должен превышать величину 0,45, так как дальнейшее его уве-личение приводит к значительномууменьшению ширины кольцевых выступов на периферии прижимного диска ирезкому снижению съема припуска нанаружных канавках. Снижение значениякоэффициента К менее 0,15 нецелесообразно, так как в этом случае раэни"цав длине дуг контакта шариков сприжимным диском на центральных ипериферийных канавках становитсяслишком малой, что значительно сказывается на выравнивании съема припуска с обрабатываемых шариков,1274910 Составитель А.КозловаТехред И.Попович Корректор А. ТЯско Редактор И.Николайчук Эаказ 6522/14 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5
СмотретьЗаявка
3862255, 05.03.1985
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЩЕТНИКОВИЧ КАЗИМИР ГЕНРИХОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 11/02
Опубликовано: 07.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1274910-ustrojjstvo-dlya-dovodki-sharikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для доводки шариков</a>
Способ доводки шариков в кольцевых канавках между двумя вращающимися дисками
Номер патента: 233476
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Андион, Садовников
МПК: B24B 11/02
Метки: вращающимися, двумя, дисками, доводки, канавках, кольцевых, между, шариков
...процессе обработки, тоянной угловой скоосциллирующие двиК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16.Ч 1,1964 ( 906759/25-8) Известен способ шлифования, доводки и машинного полирования шариков, заключающийся в том, что шарики обрабатываются в кольцевых канавках между двумя дисками.Предложенный способ доводки шариков в 5 кольцевых канавках между двумя вращающимися дисками создает возможность автоматического управления положением осей шариков в процессе обработки.Это достигается тем, что одному из дисков 10 (внутреннему или наружному) сообщается вращение с постоянной угловой скоростью, а другому - осциллирующее вращение с переменной угловой скоростью, параметры которой по угловой амплитуде и угловой частоте 15...
Высевающий аппарат
Номер патента: 897138
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Колесниченко, Малиенко, Романенко, Филипьев, Хоменко
МПК: A01C 7/04
Метки: аппарат, высевающий
...15, закрепленных на шипах 12 несущей цилиндрической части 11 с помощью контактной сварки. Пластины 15 закрывают с одной стороны углубления 16 между совмещенными шипами 12 и 14, с другой же стороны незакры гое пространство образует ячейки 17.Для фиксации части 3 на ней жестко закреплены шпильки 18 с резьбой, которые входят в прорези, выполненные в несущей цилиндрической части 11 и диске 7, и закрепляются гайками, На диске 7 закреплена шкала 19 с делениями, показывающими с помощью жестко закрепленной на одной из шпилек 18 стрелки 2 С длину ячеек 17. В нижней части рамы 1 закреплена закрывающая пластина 21. Высевающий аппарат работает следующим образом.Перед высевом семян определенных зерновых культур необходимо замерить их замеры. В...
Полимеризатор
Номер патента: 262381
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B01J 19/26
Метки: полимеризатор
...25,концом ножи свободно опираются на вал 3,другим концом приварены к полому валу 11,ножей.Вал ножей проходит над штуцером 12 внутри корпуса и выходит наружу через днище и 30 крышку. Уплотняется он сальниками 13 и состороны крышки имеет штуцер 14. Ножи плот,но прижимаются к валу дисков через вал нокей пружинным механизмом 15.В каждом ноже имеются два отверстия 1 б, которые соединяют полость вала ножей с двумя открытыми канавками 17 на обеих сторонах ножа, прилегающих к дискам.Корпус содержит штуцера 18 для форсунок, штуцера 19 для отвода паров и штуцер 12 для выхода полимера.Штуцер 12 соединяет корпус дискового реактора с корпусом 20 шнека. Корпус шнека имеет рубашку для охлаждения со штуцерами 21 и 22, заднюю крышку 28 и передною...
Способ изготовления колес
Номер патента: 882688
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Валетов, Дмитриев, Исаков, Серяченко, Шумилин
МПК: B21H 1/02
Метки: колес
...и обжатие цилиндрическогоучастка диска по толщине концевымиконусами 4 наклонных валков стана,После обжатия цилиндрического участкадиска производят раскатку диска длиной меньшей чем 0,1 радиуса переходав процессе раскатки диска по диаметру диска и переходном участке от диска к ободу образуются плецы, а приего длине большей чем 0,2 радиуса перехода получается резкий переход отштамцованцого участка диска к егопрокатацпому участку,При изготовлении в колесопрокатном цехе партии железнодорожных колес в количестве 400 штук диаметром 950+14 мм по ГОСТ 9036 - 76 согласно предложенному способу исходцыс заготовки со средней массой 470 кг нагоревали до 1260 С, производили предварительную осадку на прессе усилием 5000 тс. Затеи заготовки...
Роторный станок для доводки поршневых колец
Номер патента: 1288036
Опубликовано: 07.02.1987
Автор: Греков
МПК: B24B 37/02
Метки: доводки, колец, поршневых, роторный, станок
...10 СОЗДЯСТС 51 Ц ЭКСЬРНТРИ ЦОС 11 Н Вращения Оп)рных узлов. С похОцью счснных кулачков нсп)дви жного копи ра )счшестВл 5 с 5 Вс).1)ратно-пост.Ите з ьцое дцц жение Опорных узлов с пякегахи орИцевыКО,Р. 1121 ранг.НИР ЭТОГО ВИЖ.1115 вдоль радиуса. Количество лРнцх куля: - кон 01 ре,гег 1 яет цсйбхо;ичОР )ислс) Вознр 1- ТЦО - 10 С111 С 1 Ь 1 ЫХ .ВИЖРЦИ).30ТоН)ст формь) обрабатываечых Орп:- НРВЫ КОГ 1 ЕЦ В ПОПРРРЧЦОХ ССЧРЦИИ 3;1 В 1 СИ; От ГГ 10 В 1 ЯГЯдки Д и ( фиг 1. -)т уГ;)ы О,).дс;1 яют ряспОложенис при водц)0 Валка 2" механизма вращения пакет 2)- рабаты вяечых пори невых колец, сх)РП, , плоской Опоры 52 опорного узла и доно;1)ч.ОГО;иска 4 Относительно осц 1,)кс1 015- рабатываемых колец. т. е. в сечении, перпендикулярном к его...
Предыдущий патент: Устройство для заточки зубьев пил
Следующий патент: Устройство для вибрационной обработки
Случайный патент: Устройство для тревожной сигнализации