Пуансон к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью и способ его изготовления

4 Щ щчч тъ АН БССР В. В, Хар, Я. МенА. К. Ти(54) ПУАНСОН К ШТ ЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ МЕНТА С ФОРМООБ ЛОСТЬЮ И СПОСОБ НИЯ(57) 1. Пуансон к шта изделий типа инструмен щей полостью, содержа чей наружной поверхно ся тем, что, с целью п АМПАМ ДЛЯ ПОТИПА ИНСТРУРАЗУЮЩ ПОЕГО ИЗГОТОВЛЕмпам для получения та с формообразующий корпус с работью, отличающийовышения точности по п. 2, отличающиися тем,термообрабатывают до твертвердости пуансона. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СС841775, кл. В 21 К 5/20, 1978. получаемых изделии, корпус выполнен с осевым сквозным отверстием и снабжен сердечником, размещенным в нем с зазором по образующей поверхности.2, Способ изготовления пуансона к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью путем обжатия корпуса пуансона, отличающийся тем, что в корпусе выполняют осевое сквозное отверстие, размещают в нем сердечник с наружной поверхностью, совпадающей с поверхностью корпуса, образующей указанное отверстие, пластически деформируют сердечник, определяют положение сердечника относительно корпуса, извлекают сердечник, подвергают его термообработке, вновь устанавливают его в корпус и фиксируют, ориентируя по ранее определенному положению.3. Способчто сердечникдости, равнойИзобретение относится к обработке метал(ов давлением, я именно к конструкциям пуансонов к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью и технологии их изготовления.1л)ель изобретения - повышение точнос 5 ти получаемых изделий.11 а фиг. 1 изображена схема деформировання при получении изделий с полостью;на фиг. 2оснастка и пуансон, попереч ное сечение (слева - в исходном положении, справа - в конце процесса деформирования); на фиг. 3деформированная заггонка матрицы; на фиг. 4 - торец пуансона (слева - в исходном положении, спра 15 вя после деформирования): на фиг. 5 -ГО (;:,) и ГЯ СН Г 10 Н( РЕЦНО( УЦЕНИ:.Омопььк) заготовки 1, и)едназначен,1 И пол 1 101 и: и,10,11 и типа и не(румсн .О ( 1 с ОРмдГ)Г)1)11 зУ 01 цс НО 10 ст 1 зО, НРОиз - 1:( дят Г)бктн( пуансо я 2, в Отверс"ие которо 0 гстг)ИОВ,1 сп сер,сп(ик 3, В х)ятэицс 4 пГИ редством тлкятеля 5.1 р НГ луцсч(ии изделий с Олост).о, име 10 НСи 1. .Г)ис 1)("1 ИОм с(".1Ии Ви, 1 )Ян)(льногоМ 1;(Н Оу )ИЬ)ИКя, ОтвсрСИС В П янсд)НЕ ВЫн)лнсно д:линдрицеским с крч)овым сече.ии(м. с) рязмср Выбир(етс 51 и;1 Выраженияа Е (т-к) )О.(и 1 ИЬ ЗНЗОРЯ . ВЫРЯКЕНИИри, - радиус отверстия; 35 В радиус окружности, Вппсанно( Вкп.срсцнос ссц(гнис:уансона;И , - ГООТВЕТСТВСННО МсКСИМЯ 1 ЬНОС Радияльное псремецение и радиальное перемещение точек новсрх.40н 0(ти, Ограницивак)щей полость из,(е 1 и 51 В произвО; ьнО Выбр)н 1 н)м направлении, вызванное упругой информацией под действием рабочей нагрузки рК -= бь 2,4 (1 1) р ,)6 збь-предел прочности материала пуансона;Е -модуль упругости материала пуансона, )коэффи шснт 11 уяссоня:О - зазор мсждм сердечником и поверхгнстью корпуса пуансона. Благодаря выполнению в пуансоне осевого отверстия уменьшается жесткость последнего и становится возможной его упругая деформация под действием нагрузки, обеспечивающей полное касание деформируемым металлом всей рабочей поверхности (гравюры) пуансона на величину, совпадающую с величиной упругого последствия изделия после снятия нагрузки, а по знакупротивоположному последнему.Благодаря выбору велицины зазора и размеров отверстия в пуансоне в зависимости от механических свойств его материала и величины упругой деформации поверхности, ограничивающей полость изделия, можно получать необходимую коррекцию размеров полости изделия при сохранении прочности пуансона.11 ри выполнении сердечника с поперечным сечением, размеры которого совпадают с размсрами попсречного сечения отверстия пуансона, помещением его перед обжатием в отверстие корпуса пуансона и путем пластической деформации сердечника с помоцью пуансона, который нагружается посредством обжимаемой заготовки неравномерно в соответствии с напрякенно-деформируемым состоянием последней, зависящей от формы полости изделия, достигается требуемая деформация сердечника, т.е. получается фасонный сердечник, поверхность которого совпадает с поверхно(.тью, ограничивающей гггвсрстие в корпусе пуансона при завершении обжатия.11 ример. Изготовлен штамп для получения из стали ЗХ 2 В 8 Ф заготовок матриц для :рсссования из алюминиевых сплавов шестигранного профиля с расстоянием между гранями 36 мм. Для полуцения этого профиля згн отовка матрицы должна иметь калнбрующую часть, вь(полненную с размером Н = - 36 2+Г)фКорпус пуансона и сердечник изготовлен из стали Р 6 М 5 НКС 6163.Корпус пуансона выполнен с размером Н = 36,2 мм.Радиус вписанной окружности в корпус пуансона 18,1 мм.Рабочая нагрузка (р) = 60 кг)мм.Величина зазора ) ) 0,11 мм. Радиус сердечника г( -- б = 10,19 мм.В результате обжатия заготовки по пуансону получили откалиброванное изделие с полостью, не требующей дальнейшей обработки, при этом Н ,= 36,24 мм,Н. = 36,21 мм (фиг. 3).Редактор М. Петрова Заказ 6069/8 ВНИИПИ Гпо дел13035, Моск илиал ППП П овКорректор Л. ПилипенкоПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 Составитель Л. БысТехред И. Верес Тираж 655 осударственного комитам Изобретений и отква, Ж - 35, Раушская атент, г. Ужгород, ул