Способ тепловой обработки зерна в рециркуляционном режиме

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3 цр Г 26 В 3/06(71) Одесский технологический институт пищевой промышленности .нм, М.В.Ломоносова(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 452731, кл. Р 26 В 3/О 2, 1973.2. Алейникова В.И. Пути сниженияудельных затрат топлива и электроэнергии при сушке зерна. М., ЦНИИТЭИМингаза СССР, 1979, с 70.(54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИЗЕРНА В РЕЦИРКУЛЯЦИОННОМ РЕЖИМЕ,включающий несколько этапов, каждыйиз которых осуществляют путем смеши-.вания исходного зерна с подсушеннымрециркулирующим,.контактного тепловлагообмена смеси и ее конвективнойсушки в плотном движущемся слое в.две стадии, .разделения зерна послекаждого этапа на два потока, одиниз которых передают на следующийэтап, а другой - на рециркуляциювнутри, этого этапа, и конвективного,ЛО 1128070 охлаждения зерна на последнем этапе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации обработкизерна и улучшения качества процесса,на каждом этапе после конвективнойсушки дополнительно проводят отлежкузерна, при этом на первом этапеконтактный.тепловлагообмвн проводятв течение 3-4 мин, сушку - при температуре сушильного агента 160 -180 С в.течение 6-8 мин на первойстадии и при температуре сушильногоагента 120-140 С в течение 8-10 минна второй, а отлежку - в течение4-11 мин, на втором этапе контактныйтепловлагообмен проводят в течение .1-2 мин, сушку - при температуресушильного агента 100-120 С в течение 6-10 мин на первой стадии, при С"температуре сушильного агента 80 -100 С в течение 4-6 мин на второй, а Яотлежку - в течение 2-3 мин, причемохлаждение проводят в разрыхленномслое в противотоке .с атмосфернымавйвоздухом, а перед охлаждением осущест- ффвляют в течение 2-3 мин контактный .Отепловлагообмен этого зерна с Ючастью рециркулирующего охлажденно- фс 4го зерна. Ю. обработки сыпучих термочувствительных материалов и может быть использовано в системе заготовок.Известен способ тепловой обработки теплочувствительных материаловпутем предварительного нагрева, контактного тепловлагообмена, конвективной рециркуляционной сушки смесии охлаждения, причем перед подогре Овом смесь подвергают предварительной отлежке в течение 5-10 мин, асушка производится при ступенчатомнисходящем изменении температурытеплоносителя с использованием дляпредварительного подогрева смесисвежего теплоносителя с той же температурой, что и на высокотемпературной ступени сушки, а рециркулятотбирают после низкотемпературнойступени 1.Недостатком данного способа является низкая эффективность при суш-ке зерна с исходной влажностью свыше267, что связано с увеличением кратности рециркуляции н ухудшениемпри этом качества зерна, а также повышенным расходом электроэнергиина пе:емещенне потока рециркулирующего зерна. ЗОИзвестен также способ тепловойобработки зерна в рециркуляционномрежиме, включающий несколько этапов,каждый из которых осуществляют путем смешивания исходного зерна с под 35сушенным рециркулирующим, контактного тепловлагообмена смеси и ееконвективной сушки в плотном движущемся слое на две стадии, разделения зерна после каждого этапа на двапотока, один из которых передаютна следующий этап, а второй на рециркуляцию внутри этого этапа, и конвекаивного охлаждения зерна напоследнем этапе 2 3Недостатками укаэанного способаявляются недостаточно высокая интенсивность обработки и невысокоекачество процесса.Целью изобретения является интен 50сификация обработки зерна н улучшение качества процесса,Указанная цель достигается тем,что согласно способу тепловой обра ботки в рециркуляционном режиме,включающему несколько этапов, каждый 55из которых осуществляют путем смешивания исходного зерна с подсушеннымрециркулирующим, контактного тепло 070 2 влагообмена смеси и ее конвективнойсушки в плотном движущемся слое вдве стадии, разделения зерна послекаждого этапа на два потока, один",нз которых передают на следующийэтап, а другой - на рециркуляцию .внутри этого этапа, и конвективногоохлаждения зерна на последнем этапе,на каждом этапе после конвективнойсушки дополнительно проводят отлежкузерна, при этом на первом этапе контактный тепловлагообмен проводят втечение 3-4 мин, сушку - при температуре сушильного агента 160-180 ОС втечение 6-8 мин, на первой стадии ипри температуре сушильного агента120-140 С в течение 8-10 мин - навторой, а отлежку - в течение 4 -11 мин, на втором этапе контактный.тепловлагообмен проводят в течение1-2 мин, сушку - при температуресушильного агента 100-120 С в течение6-10 мин на первой стадии, при тем.пературе сушильного агента 80-100 Св течение 4-6 мин на второй, а отлежку - в течение. 2-3 мин, причем охлаждение проводят в разрыхленномслое в противотоке с атмосфернымвоздухом, а перед охлаждением осуществляют в течение 2-3 мин контактный тепловлагообмен этого зернас частью рециркулирующего охлажден-ного зерна.На чертеже приведена схема предлагаемого способа.Способ включает этапы 1-3 последовательной обработки зерна, каждый из которых состоит из смешивания потоков исходного 4 и рециркулирующего 5 зерна, контактного тепловлагообмена 6 смеси, конвективной сушки смеси в плотном движущемся слоев две стадии 7 н 8 сушильным агентом 9, отлежки 10, разделения 11зерна на два потока, один изкоторых 12 передают на следующийэтап, а второй - на рециркуляциюна этом этапе, конвективного охлаждения 13 зерна в противотоке атмосферного воздуха 14 с отбором сухогопотока зерна 15 и сухих отходов 16Тепловую обработку зерна в рециркуляционном режиме ведут следующимобразом,На этапе 1 исходное сырое зерно 4 смешивают с нагретым рециркулирующнм 5 и проводят контактный тепловлагообмен 6 в течение 3 4 мин, затем1128 проводят конвективную сушку в плотном движущемся слое в две стадии, причем на первой стадии 7 сквозь слой продувают сушильный агент 9 с температурой 160-180 С в течение5 6-8 мин, а на второй стадии 8 - сушильный агент с температурой 120- 240 С в течение 8-10 мин, затем зерно передают на отлежку 10, которую проводят в течение 4-11 мин, 1 О после чего зерно разделяют на два потока, один из которых 12 передают на следующий этап 2, а второй .5 возвращают на смешивание и рециркуляцию на этом этапе. 15.На втором этапе поток 12 исходного зерна также смешивают с рециркулирующим 5 на этом этапе, проводят контактный тепловлагообмен 6 в течение 1-2 мин, затем также проводят . 20 конвективную сушку в две стадии, причем на первой 7 продолжительностью 6.-10 мин сквозь плотный движущийся слой зерна продувают сушильный агент 9 с температурой.100-120 С, а на 25 второй 8 продолжительностью 4-6 мин сушильный агент с температурой 80 ф100 С. Затем зерно передают на от 070 4лежку 10 в течение 2-3 мин, после чего зерно вновь разделяют на двапотока, один из которых 5 возвращают на смешивание с исходным зерном и рециркуляцию на этом этапе, а второй 12 передают на последний этап 3,.На третьем этапе ноток исходного зерна 12 также смешивают с охлажденным рециркулирующим 5 на этом этапе, проводят .контактный тепловлагообмен 6 в течение 2-3 мин, после чего охлаждают зерно 13 в разрыхлен" ном слое в противотоке атмосферного воздуха 14, Затем зерно вновь разделяют на два потока, один из которых 15 отбирают как сухое охлажденное и направляют его на хранение, а второй 5 возвращают на рециркуляцию на этом этапе. Из потока отработав- . шего атмосферного воздуха отби 1 фают сухие отходы 16Таким образом, обработка зерна предлагаемым способом.с созданием контуров рециркуляции части зерна на каждом из этапов позволяет интенсифицировать процесс и улучшить его качество.1128070 ирохман,к Тираж 666 И Государственного комитет делам иэобретений и открытий Москва, Ж, Раушская на